Các thành phần cao su AEM bán vĩnh viễn Chất giải phóng nấm mốc Chất trị peroxide Turbocharger Hộp ống

Chất tách khuôn bán vĩnh viễn cho các linh kiện cao su AEM

Giới thiệu sản phẩm

Lubekote LK-9560-AEM là chất chống dính khuôn bán vĩnh viễn có công thức chuyên dụng dành cho sản xuất linh kiện cao su AEM (Ethylene Acrylate Elastomer, còn được gọi là Vamac). Chất đàn hồi AEM đã được áp dụng đáng kể trong các ứng dụng dưới mui xe ô tô, đặc biệt là ống tăng áp, ống dẫn khí và đầu nối bộ làm mát không khí sạc (CAC), trong đó sự cân bằng độc đáo của chúng về khả năng chịu nhiệt (liên tục lên tới 175°C), khả năng chịu dầu và độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp (-40°C) vượt trội so với chất đàn hồi truyền thống. Tuy nhiên, đặc tính xử lý của AEM—độ nhớt hợp chất cao, độ bám dính mạnh với kim loại trong quá trình xử lý bằng peroxide và độ nhạy với ô nhiễm bề mặt—yêu cầu chất giải phóng được thiết kế đặc biệt cho dòng chất đàn hồi này. LK-9560-AEM kết hợp một loại polymer giải phóng chuyên dụng với hệ thống dung môi được cân bằng cẩn thận, mang lại khả năng giải phóng bán vĩnh viễn đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến hóa học xử lý peroxide hoặc diamine của AEM.

Các tính năng và lợi ích chính

• Công thức dành riêng cho AEM:Được thiết kế cho đặc tính hóa học bề mặt độc đáo và hoạt động đóng rắn bằng peroxide của AEM, mang lại khả năng giải phóng đáng tin cậy trong trường hợp các tác nhân thông thường không hoạt động do can thiệp xử lý hoặc giảm lực giải phóng không đủ.
• Độ ổn định nhiệt 200°C:Duy trì tính toàn vẹn của màng giải phóng thông qua các chu trình xử lý và vận hành sau xử lý ở nhiệt độ 170-190°C điển hình của AEM mà không bị suy giảm nhiệt có thể gây ra cặn nấm mốc cacbon.
• Hiệu suất bán vĩnh viễn chu kỳ 6-8:Giảm tần suất ứng dụng trong sản xuất ống tăng áp, trong đó hình dạng trục gá phức tạp yêu cầu giải phóng ổn định để đạt được chất lượng và năng suất.
• Peroxide và Diamine chữa bệnh tương thích:Được bào chế để không phản ứng với cả hệ thống xử lý bằng peroxide (phổ biến nhất đối với AEM) và hệ thống xử lý bằng diamine, tránh ức chế xử lý hoặc thay đổi thời gian cháy xém.
• Không gây ô nhiễm bề mặt:Chuyển bằng không đến các bộ phận AEM đảm bảo bề mặt sạch sẽ cho các hoạt động liên kết, kẹp hoặc lắp ráp tiếp theo điển hình trong tích hợp hệ thống tăng áp.
• Bảo vệ bề mặt khuôn:Cung cấp khả năng ức chế ăn mòn nhẹ cho các khuôn thép tiếp xúc với các sản phẩm phụ phân hủy peroxide có tính axit được tạo ra trong quá trình xử lý AEM.

Tại sao chọn chúng tôi

Với hơn 12 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hóa chất xử lý cao su và 10 bằng sáng chế về công nghệ chất giải phóng, chúng tôi đã phát triển chuyên môn sâu về xử lý chất đàn hồi đặc biệt. Nhóm R&D của chúng tôi đã cộng tác với các nhà sản xuất hệ thống tăng áp và máy trộn AEM để xác nhận LK-9560-AEM đáp ứng các yêu cầu cụ thể của ứng dụng đòi hỏi khắt khe này. Cơ sở được chứng nhận ISO 9001:2015 của chúng tôi thực hiện thử nghiệm nâng cao bao gồm TGA để xác nhận độ ổn định nhiệt, GC-MS để phân tích chất chiết xuất vết và thử nghiệm máy đo lưu biến (MDR) để xác minh không có tác động nào đến động học xử lý AEM. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện bao gồm thử nghiệm khả năng tương thích dành riêng cho từng hợp chất, tối ưu hóa phương pháp ứng dụng cho các hình dạng ống phức tạp và thử nghiệm tại chỗ với việc chuẩn bị khuôn và hướng dẫn thông số quy trình. Sản phẩm của chúng tôi được các nhà cung cấp ô tô cấp 1 trên khắp Châu Á, Châu Âu và Bắc Mỹ tin tưởng. Mẫu đánh giá miễn phí với gói dữ liệu kỹ thuật chi tiết có sẵn cho khách hàng đủ điều kiện.

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn đăng ký

1. Chuẩn bị khuôn:Làm sạch bề mặt khuôn thật kỹ bằng dung môi tẩy rửa tương thích. Loại bỏ tất cả dư lượng hợp chất AEM, cặn carbon và chất giải phóng trước đó. Đặc biệt chú ý đến bề mặt trục gá cho các ứng dụng ống.
2. Ứng dụng:Thi công LK-9560-AEM bằng súng phun HVLP ở áp suất phun 1,5-2,0 bar. Phủ 2-3 lớp nhẹ, đồng đều với khoảng thời gian 45-60 giây để dung môi bay hơi hoàn toàn giữa các lớp.
3. Chữa bệnh:Để 3-5 phút ở nhiệt độ khuôn (170-190°C) để màng nhả hoàn toàn liên kết ngang nhiệt. Một lớp màng được xử lý đúng cách sẽ khô và không dính.
4. Giám sát sản xuất:Giám sát lực nhả trong quá trình sản xuất. Khi chất lượng tháo lắp bắt đầu suy giảm (thường là 6-8 chu kỳ đối với ống có hình dạng ống tăng áp phức tạp), hãy sơn một lớp sơn bóng duy nhất.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi: LK-9560-AEM có thể được sử dụng với các chất đàn hồi acrylate khác như ACM không?
Trả lời: Mặc dù LK-9560-AEM được tối ưu hóa cho AEM (Vamac), nhưng nó đã cho thấy hiệu suất tốt với chất đàn hồi ACM (polyacrylate) trong các đánh giá của khách hàng. Chúng tôi khuyên bạn nên thử nghiệm với hợp chất ACM và điều kiện xử lý cụ thể của mình.

Câu hỏi: Nó có ảnh hưởng đến tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp của các bộ phận AEM không?
Đáp: Không. Công thức không chuyển hóa đảm bảo không có dư lượng chất giải phóng trên các bộ phận AEM đã hoàn thiện, do đó độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp (thường là -40°C đối với AEM) và tất cả các đặc tính vật lý khác hoàn toàn không bị ảnh hưởng.

Hỏi: Điều kiện bảo quản được khuyến nghị là gì?
Trả lời: Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ 5-35°C. Giữ kín các thùng chứa. Bảo vệ khỏi độ ẩm và ánh sáng mặt trời trực tiếp. Thời hạn sử dụng là 12 tháng kể từ ngày sản xuất trong bao bì chưa mở.

Hỏi: Nó có phù hợp với các hợp chất AEM có tải chất độn cacbon đen trên 50 phr không?
Trả lời: Có, LK-9560-AEM có hiệu quả trong phạm vi tải than đen AEM điển hình (30-80 phr). Tải chất độn cao hơn có thể yêu cầu ứng dụng đánh bóng thường xuyên hơn một chút do độ mài mòn của hợp chất tăng lên.