Componenti di gomma semi-permanenti AEM Agente di rilascio di muffe Perossido di cura Turbocompressore di tubo di qualità

Agente di rilascio di muffe semipermanente per componenti di gomma AEM

Introduzione del prodotto

Lubekote LK-9560-AEM è un agente semi-permanente di rilascio di muffe appositamente formulato progettato per la produzione di componenti di gomma AEM (Ethylene Acrylate Elastomer, noto anche come Vamac).Gli elastomeri AEM hanno acquisito una significativa adozione nelle applicazioni di sottocabina automobilistica, in particolare i tubi del turbocompressore, i condotti d'aria e i connettori del raffreddatore dell'aria di carica (CAC), dove il loro equilibrio unico di resistenza al calore (fino a 175°C in continuo), resistenza all'olio,e flessibilità a basse temperature (-40°C) supera gli elastomeri tradizionaliTuttavia, le caratteristiche di lavorazione dell'AEM sono: elevata viscosità del composto, forte adesione al metallo durante la cura con perossido,e sensibilità alla contaminazione superficiale richiedono un agente di rilascio specificamente progettato per questa famiglia di elastomeri. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Formulazione specifica AEM:Progettato per la chimica superficiale unica di AEM e il comportamento di cura del perossido, fornendo un rilascio affidabile quando gli agenti generici falliscono a causa di interferenze di cura o riduzione inadeguata della forza di rilascio.
• 200°C Stabilità termica:Mantiene l'integrità del film di rilascio attraverso i cicli di temperatura tipici di 170-190 °C di AEM e le operazioni post-curing, senza degradazione termica che possa causare depositi di muffe carbonose.
• 6-8 cicli Performance semipermanente:Riduce la frequenza di applicazione nella produzione di tubi per turbocompressori, dove la complessa geometria del mandrello richiede un rilascio costante per la qualità e la produttività.
• Perossido e diammina Compatibile:Formulato per non essere reattivo sia con i sistemi di cura del perossido (più comuni per AEM) che con i sistemi di cura della diamina, evitando l'inibizione della cura o l'alterazione del tempo di scottamento.
• Nessuna contaminazione superficiale:Il trasferimento zero alle parti AEM garantisce superfici pulite per le successive operazioni di attacco, fissaggio o assemblaggio tipiche dell'integrazione del sistema del turbocompressore.
• Protezione della superficie da muffe:Fornisce una lieve inibizione della corrosione per gli stampi di acciaio esposti a sottoprodotti di decomposizione da perossido acido generati durante la cura AEM.

Perché scegliere noi

Con oltre 12 anni di esperienza nella lavorazione di prodotti chimici per la gomma e 10 brevetti nella tecnologia degli agenti di rilascio, abbiamo sviluppato una profonda esperienza nella lavorazione di elastomeri specializzati.Il nostro team di ricerca e sviluppo ha collaborato con i compositori di AEM e i produttori di sistemi di turbocompressori per convalidare LK-9560-AEM rispetto ai requisiti specifici di questa applicazione esigenteLa nostra struttura certificata ISO 9001:2015 esegue test avanzati tra cui TGA per la convalida della stabilità termica, GC-MS per l'analisi di tracce di estrattibili,e test reometrici (MDR) per verificare l'impatto zero sulla cinetica di curatura dell'AEMForniamo un supporto tecnico completo, tra cui test di compatibilità specifici dei composti, ottimizzazione dei metodi di applicazione per geometrie di tubi complesse,e prove in loco con preparazione dello stampo e guida dei parametri di processo. I nostri prodotti sono di fiducia per i fornitori automobilistici di livello 1 in Asia, Europa e Nord America.

Parametri tecnici

Istruzioni per l'applicazione

1. Preparazione della muffa:Pulire accuratamente la superficie della muffa con un detergente compatibile, rimuovendo tutti i residui di composti AEM, i depositi di carbonio e l'agente di rilascio precedente.Prestare particolare attenzione alle superfici del mandrino per le applicazioni del tubo.
2. Applicazione:Applicare LK-9560-AEM utilizzando una pistola di spruzzo HVLP a una pressione di atomizzazione di 1,5-2 bar. Applicare 2-3 strati leggeri e uniformi con intervalli di 45-60 secondi per una completa evaporazione del solvente tra i due strati.
3. Curing:Permettere 3-5 minuti alla temperatura dello stampo (170-190°C) per un completo incrocio termico della pellicola di rilascio.
4. Monitoraggio della produzione:Quando la qualità del rilascio inizia a degradarsi (in genere 6-8 cicli per geometrie complesse del tubo del turbocompressore), applicare un singolo rivestimento.

Domande frequenti (FAQ)

D: LK-9560-AEM può essere utilizzato con altri elastomeri acrilati come ACM?
R: Mentre LK-9560-AEM è ottimizzato per AEM (Vamac), ha mostrato buone prestazioni con gli elastomeri ACM (poliacrilato) nelle valutazioni dei clienti.Raccomandiamo di testare con il tuo composto specifico ACM e le condizioni di lavorazione.

D: Ciò influisce sulla flessibilità a bassa temperatura delle parti AEM?
R: No. La formulazione non trasferente garantisce zero residui di agenti di rilascio su parti AEM finite,quindi la flessibilità a basse temperature (in genere -40°C per l'AEM) e tutte le altre proprietà fisiche sono completamente invariate.

D: Quali sono le condizioni di conservazione raccomandate?
R: Conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato a 5-35°C. Conservare i contenitori ben sigillati.La durata di conservazione è di 12 mesi dalla data di fabbricazione nei contenitori non aperti..

D: È idoneo per composti AEM con carico di carico di nero di carbonio superiore a 50 phr?
R: Sì, LK-9560-AEM è efficace nell'intervallo di carico del tipico nero di carbonio AEM (30-80 phr).I carichi di riempimento più elevati possono richiedere applicazioni di ritocco leggermente più frequenti a causa dell'aumento dell'abrasività del composto.