Yarı Kalıcı AEM Kauçuk Bileşenleri Kalıp Ayırıcı Madde Peroksit Kürleme Turboşarj Hortumu Sınıfı

AEM kauçuk bileşenleri için yarı kalıcı küf salıcı

Ürün Tanıtımı

Lubekote LK-9560-AEM, AEM (Etilen Akrilat Elastomer, Vamac olarak da bilinir) kauçuk bileşenleri imalatı için tasarlanmış özel olarak formüle edilmiş yarı kalıcı kalıp çözücü bir maddedir.AEM elastomerleri otomotiv kapot altındaki uygulamalarda önemli ölçüde kabul edildi, özellikle turboşarj hortumları, hava kanalları ve şarj hava soğutucusu (CAC) bağlantıları, benzersiz ısı direnci (sürekli olarak 175 °C'ye kadar), yağ direnci,ve düşük sıcaklık esnekliği (-40°C) geleneksel elastomerleri geçmektedirBununla birlikte, AEM'in işleme özellikleri yüksek bileşik viskozluğu, peroksit sertleştirme sırasında metalle güçlü yapışkanlık,ve yüzey kirliliğine karşı hassasiyet, bu elastomer ailesi için özel olarak tasarlanmış bir serbest bırakma ajanı gerektirir.. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

Ana Özellikler ve Faydaları

• AEM-Özel Formülasyon:AEM'in benzersiz yüzey kimyası ve peroksit sertleştirme davranışı için tasarlanmıştır. Genel ajanların iyileştirme müdahalesi veya yetersiz serbest bırakma kuvveti azaltımı nedeniyle başarısız olduğu yerlerde güvenilir serbest bırakma sağlar.
• 200°C'de termal istikrar:AEM'in tipik 170-190 ° C kurulama döngüleri ve kurulamadan sonraki işlemleri ile karbonlu küf birikimine neden olabilecek termal bozulmadan serbest bırakma filmi bütünlüğünü korur.
• 6-8 döngü yarı kalıcı performans:Karmaşık mandrel geometrisinin kalite ve verimlilik için tutarlı serbest bırakma gerektirdiği turboşarj hortum üretiminde uygulama sıklığını azaltır.
• Peroksit ve diamin tedavisi uyumludur:Her iki peroksit iyileştirme sistemine (AEM için en yaygın olan) ve diamin iyileştirme sistemlerine tepki göstermeyen, iyileştirme inhibe edilmesini veya yanma zamanının değişmesini önleyen bir formül.
• Yüzey kirliliği yok:AEM parçalarına sıfır transfer, turboşarj sistem entegrasyonunda tipik olan sonraki yapıştırma, sıkıştırma veya montaj işlemleri için temiz yüzeyler sağlar.
• Kalıp yüzey koruması:AEM sertleştirme sırasında üretilen asitli peroksit parçalanma yan ürünlerine maruz kalan çelik kalıplar için hafif korozyon inhibiyonu sağlar.

Neden Bizi Seçersiniz?

Kauçuk işleme kimyasallarında 12+ yıl ve serbest bırakma ajan teknolojisinde 10 patentle, özel elastomer işleme konusunda derin bir uzmanlık geliştirdik.Araştırma ve geliştirme ekibimiz, bu zorlu uygulamanın özel gereksinimlerine karşı LK-9560-AEM'i doğrulamak için AEM bileşenleri ve turboşarj sistem üreticileriyle işbirliği yaptı.ISO 9001:2015 sertifikalı tesisimiz, termal kararlılık doğrulama için TGA, iz ekstraktörleri analizi için GC-MS,AEM sertleştirme kinetiğine sıfır etkisini doğrulamak için reometre testi (MDR)Kompozit özel uyumluluk testi, karmaşık hortum geometrileri için uygulama yöntemi optimizasyonu,ve kalıp hazırlama ve süreç parametresi rehberliği ile yerüstü denemelerÜrünlerimiz Asya, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki birinci sınıf otomotiv tedarikçileri tarafından güvenilirdir.

Teknik parametreler

Kullanım talimatları

1. Kalıp hazırlama:AEM bileşik kalıntılarını, karbon birikmelerini ve önceki serbest bırakma ajanını çıkarın.Hortum uygulamaları için mandrel yüzeylerine özel dikkat gösterin..
2. Uygulama:LK-9560-AEM'i 1.5-2.0 bar atomlama basıncındaki HVLP püskürtme tabancası ile uygulayın. Kaplamalar arasında tamamen çözücü buharlaşması için 45-60 saniye aralıklarla 2-3 hafif, tek tip kaplama uygulayın.
3. Sertleştirme:Serbestleştirme filminin tam termal çapraz bağlantısı için 3-5 dakika kalıp sıcaklığında (170-190 °C) bekleyin.
4. Üretim İzleme:Üretim sırasında serbest bırakma gücünü izleyin. Serbest bırakma kalitesi bozulmaya başladığında (genellikle karmaşık turboşarj hortum geometrileri için 6-8 döngü), tek bir düzeltme kaplaması uygulayın.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S: LK-9560-AEM, ACM gibi diğer akrilat elastomerleriyle birlikte kullanılabilir mi?
A: LK-9560-AEM, AEM (Vamac) için optimize edilmiş olsa da, müşteri değerlendirmelerinde ACM (polikrilat) elastomerleri ile iyi performans göstermiştir.Belirli ACM bileşiği ve işleme koşulları ile test etmeyi öneririz..

S: AEM parçalarının düşük sıcaklık esnekliğini etkiler mi?
A: Hayır. Transfer olmayan formülasyon, bitmiş AEM parçalarında sıfır serbest bırakma ajanı kalıntısı sağlar.Bu nedenle düşük sıcaklık esnekliği (genellikle AEM için -40 °C) ve diğer tüm fiziksel özellikler tamamen etkilenmez.

S: Tavsiye edilen saklama koşulları nelerdir?
A: 5-35°C arasında serin, kuru ve havalandırılmış bir yerde saklayın.Açılmamış kaplardaki kullanım süresi, üretim tarihinden itibaren 12 aydır..

S: Karbon siyah dolgu yükü 50 phr'den yüksek olan AEM bileşikleri için uygun mu?
A: Evet, LK-9560-AEM tipik AEM karbon siyah yükleme aralığında (30-80 phr) etkilidir.Daha yüksek dolgu yükleri, karışımın daha yüksek aşındırıcılığı nedeniyle biraz daha sık düzeltme uygulamaları gerektirebilir..