Componentes de borracha AEM semipermanentes Agente de liberação de mofo Peróxido Cura Turbocompressor Grau de mangueira

Agente de desmoldagem semipermanente para componentes de borracha AEM

Introdução do produto

Lubekote LK-9560-AEM é um agente desmoldante semipermanente formulado especificamente para a fabricação de componentes de borracha AEM (elastômero de etileno acrilato, também conhecido como Vamac). Os elastômeros AEM ganharam adoção significativa em aplicações automotivas sob o capô, especialmente mangueiras de turbocompressores, dutos de ar e conectores do resfriador de ar de admissão (CAC), onde seu equilíbrio exclusivo de resistência ao calor (até 175°C contínuo), resistência ao óleo e flexibilidade a baixas temperaturas (-40°C) supera os elastômeros tradicionais. No entanto, as características de processamento do AEM – alta viscosidade do composto, forte adesão ao metal durante a cura com peróxido e sensibilidade à contaminação da superfície – exigem um agente desmoldante projetado especificamente para esta família de elastômeros. LK-9560-AEM combina um polímero de liberação especializado com um sistema de solvente cuidadosamente balanceado que fornece liberação semipermanente confiável sem interferir na química de cura com peróxido ou diamina da AEM.

Principais recursos e benefícios

• Formulação específica de AEM:Projetado para a química de superfície e comportamento de cura com peróxido exclusivos da AEM, proporcionando liberação confiável onde agentes genéricos falham devido à interferência de cura ou redução inadequada da força de liberação.
• Estabilidade térmica a 200°C:Mantém a integridade do filme de liberação através dos ciclos de cura típicos de 170-190°C e operações de pós-cura da AEM, sem degradação térmica que pode causar depósitos de mofo carbonáceo.
• Desempenho semipermanente de 6-8 ciclos:Reduz a frequência de aplicação na produção de mangueiras de turbocompressores, onde geometrias complexas de mandris exigem liberação consistente para qualidade e produtividade.
• Compatível com cura com peróxido e diamina:Formulado para ser não reativo com sistemas de cura por peróxido (mais comum para AEM) e sistemas de cura com diamina, evitando a inibição da cura ou alteração do tempo de queima.
• Sem contaminação de superfície:A transferência zero para peças AEM garante superfícies limpas para operações subsequentes de colagem, fixação ou montagem, típicas da integração de sistemas de turboalimentadores.
• Proteção da superfície do molde:Fornece inibição moderada de corrosão para moldes de aço expostos a subprodutos de decomposição de peróxido ácido gerados durante a cura AEM.

Por que nos escolher

Com mais de 12 anos em produtos químicos para processamento de borracha e 10 patentes em tecnologia de agentes desmoldantes, desenvolvemos profundo conhecimento em processamento de elastômeros especiais. Nossa equipe de P&D colaborou com fabricantes de compostos e sistemas de turboalimentadores AEM para validar o LK-9560-AEM em relação aos requisitos específicos desta aplicação exigente. Nossa instalação com certificação ISO 9001:2015 realiza testes avançados, incluindo TGA para validação de estabilidade térmica, GC-MS para análise de traços extraíveis e testes de reômetro (MDR) para verificar impacto zero na cinética de cura de AEM. Fornecemos suporte técnico abrangente, incluindo testes de compatibilidade específicos de compostos, otimização de métodos de aplicação para geometrias complexas de mangueiras e testes no local com preparação de moldes e orientação de parâmetros de processo. Nossos produtos contam com a confiança de fornecedores automotivos de nível 1 na Ásia, Europa e América do Norte. Amostras de avaliação gratuitas com pacote de dados técnicos detalhados estão disponíveis para clientes qualificados.

Parâmetros Técnicos

Instruções de aplicação

1. Preparação do Molde:Limpe completamente a superfície do molde com um limpador solvente compatível. Remova todos os resíduos do composto AEM, depósitos de carbono e agente desmoldante anterior. Preste atenção especial às superfícies do mandril para aplicações em mangueiras.
2. Aplicativo:Aplique LK-9560-AEM usando pistola HVLP com pressão de atomização de 1,5-2,0 bar. Aplicar 2 a 3 demãos leves e uniformes com intervalos de 45 a 60 segundos para evaporação completa do solvente entre demãos.
3. Cura:Aguarde 3-5 minutos à temperatura do molde (170-190°C) para completa reticulação térmica do filme removível. Um filme devidamente curado ficará visivelmente seco e não pegajoso.
4. Acompanhamento da Produção:Monitore a força de liberação durante a produção. Quando a qualidade de liberação começar a degradar (normalmente de 6 a 8 ciclos para geometrias complexas de mangueiras do turboalimentador), aplique uma única camada de retoque.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O LK-9560-AEM pode ser usado com outros elastômeros de acrilato como ACM?
R: Embora o LK-9560-AEM seja otimizado para AEM (Vamac), ele mostrou bom desempenho com elastômeros ACM (poliacrilato) nas avaliações dos clientes. Recomendamos testar com seu composto ACM específico e condições de processamento.

P: Isso afeta a flexibilidade em baixas temperaturas das peças AEM?
R: Não. A formulação sem transferência garante zero resíduo de agente desmoldante nas peças AEM acabadas, de modo que a flexibilidade em baixas temperaturas (normalmente -40°C para AEM) e todas as outras propriedades físicas não são afetadas.

P: Qual é a condição de armazenamento recomendada?
R: Armazene em local fresco, seco e bem ventilado entre 5-35°C. Mantenha os recipientes bem fechados. Proteja da umidade e da luz solar direta. O prazo de validade é de 12 meses a partir da data de fabricação em embalagens fechadas.

P: É adequado para compostos AEM com carga de enchimento de negro de fumo acima de 50 phr?
R: Sim, o LK-9560-AEM é eficaz em toda a faixa típica de carregamento de negro de fumo AEM (30-80 phr). Cargas de enchimento mais altas podem exigir aplicações de retoque um pouco mais frequentes devido ao aumento da abrasividade do composto.