Semi-permanente AEM-rubbercomponenten Vormlosmiddel Peroxide Cure Turbocompressorslangkwaliteit

Semi-permanente schimmelvrijmakers voor AEM-rubbercomponenten

Inleiding van het product

Lubekote LK-9560-AEM is een speciaal geformuleerd semi-permanent schimmelvrijmakend middel dat is ontworpen voor de vervaardiging van rubbercomponenten van AEM (ethyleenacrylaatlastomeer, ook bekend als Vamac).AEM-elastomeren zijn aanzienlijk toegepast in toepassingen onder de motorkap, met name turbocompressor slangen, luchtleidingen en aansluitingen van de laadluchtkoeler (CAC), waarbij hun unieke balans van warmteweerstand (continu tot 175°C), oliebestendigheid,en flexibiliteit bij lage temperaturen (-40°C) boven traditionele elastomerenAEM's verwerkingskenmerken zijn echter: hoge viscositeit van de verbinding, sterke hechting aan metaal tijdens de peroxide-harding,en gevoeligheid voor oppervlakteverontreiniging vereisen een speciaal voor deze elastomerenfamilie ontworpen vrijmakingsmiddel. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• AEM-specifieke formulering:Ontworpen voor de unieke oppervlaktechemie en het peroxide-hardend gedrag van AEM, waardoor betrouwbare afgifte mogelijk is wanneer generieke middelen falen als gevolg van curinginterferentie of onvoldoende afgiftevermindering.
• 200°C Thermische stabiliteit:Behoudt de integriteit van de film door middel van de typische 170-190 °C-hardingscycli van AEM en post-hardingsoperaties, zonder thermische afbraak die koolstofhoudende schimmelafzettingen kan veroorzaken.
• 6-8 Cyclus Semi-permanente prestaties:Vermindert de toepassingsfrequentie bij de productie van turbocompressor slangen, waarbij complexe mandrel geometrieën een consistente afgifte vereisen voor kwaliteit en productiviteit.
• Peroxide en diamine zijn compatibel:Geformuleerd om niet-reactief te zijn met zowel peroxidecuringsystemen (meestal voor AEM) als diaminecuringsystemen, waardoor curing remming of verbrandingstijd wordt vermeden.
• Geen oppervlakteverontreiniging:Zero transfer naar AEM-onderdelen zorgt voor schone oppervlakken voor latere bind-, klem- of assemblagewerkzaamheden die typisch zijn voor de integratie van turboladersystemen.
• Bescherming van schimmeloppervlak:Biedt een milde corrosie-inhibitie voor stalen malen die worden blootgesteld aan bijproducten van de ontbinding door zure peroxide die worden gegenereerd tijdens de AEM-harding.

Waarom u ons kiest

Met meer dan 12 jaar ervaring in rubberverwerkende chemicaliën en 10 patenten op het gebied van release-agent technologie, hebben we een diepgaande expertise ontwikkeld op het gebied van speciale elastomeerverwerking.Onze R & D team heeft samengewerkt met AEM compounders en turbocompressor systeem fabrikanten om te valideren LK-9560-AEM tegen de specifieke eisen van deze veeleisende toepassingOnze ISO 9001:2015 gecertificeerde faciliteit voert geavanceerde tests uit, waaronder TGA voor thermische stabiliteit validatie, GC-MS voor sporen extracteerbare analyse,en rheometeronderzoek (MDR) om te verifiëren dat er geen effect is op de AEM-hardingskinetiekWe bieden uitgebreide technische ondersteuning, inclusief verbindingsspecifieke compatibiliteitstesting, applicatiemethode optimalisatie voor complexe slanggeometrieën,en tests ter plaatse met vormvoorbereiding en begeleiding van procesparameters. Onze producten worden vertrouwd door tier-1 automotive leveranciers in Azië, Europa en Noord-Amerika. Gratis evaluatie monsters met gedetailleerde technische gegevens pakket zijn beschikbaar voor gekwalificeerde klanten.

Technische parameters

Gebruiksaanwijzing

1. Voorbereiding van schimmels:Maak het schimmeloppervlak grondig schoon met een compatibele oplosmiddelreiniger.Voor de toepassing van slangen dient bijzondere aandacht te worden besteed aan het mandreloppervlak..
2. Toepassing:LK-9560-AEM wordt toegepast met behulp van een HVLP-spraypistool bij een afstofdruk van 1,5-2,0 bar.
3. Curing:Laat 3-5 minuten aan vormtemperatuur (170-190°C) overblijven om de afgiftefilm volledig thermisch te verbinden.
4. Productiebewaking:Controleer de afvoerkracht tijdens de productie. Wanneer de afvoerkwaliteit begint af te nemen (typisch 6-8 cycli voor complexe turbocompressor slanggeometrieën), breng dan een enkele touch-upcoat aan.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

V: Kan LK-9560-AEM worden gebruikt met andere acrylaat elastomeren zoals ACM?
A: Hoewel LK-9560-AEM is geoptimaliseerd voor AEM (Vamac), heeft het in klantbeoordelingen goede prestaties getoond met ACM (polyacrylaat) elastomeren.We raden aan te testen met uw specifieke ACM verbinding en verwerking voorwaarden.

V: Beïnvloedt dit de flexibiliteit van AEM-onderdelen bij lage temperaturen?
A: Nee. De niet-overdraagbare formulering zorgt voor geen residu van vrijmakingsmiddel op afgewerkte AEM-onderdelen.dus de flexibiliteit bij lage temperaturen (typisch -40°C voor AEM) en alle andere fysische eigenschappen worden volledig niet beïnvloed.

V: Wat is de aanbevolen opslagomstandigheden?
A: Op een koele, droge, goed geventileerde plaats op 5-35°C bewaren.De houdbaarheid is 12 maanden vanaf de vervaardigingsdatum in ongeopende verpakkingen..

V: Is het geschikt voor AEM-verbindingen met een koolstofzwarte vulstof met een belasting van meer dan 50 phr?
A: Ja, LK-9560-AEM is effectief in het typische AEM-carbone black laadbereik (30-80 phr).Bij hogere vulbelastingen kan het nodig zijn dat de aanpassingen iets vaker plaatsvinden vanwege de verhoogde slijpkracht van de verbinding..