Półtrwałe składniki gumowe AEM Czynniki uwalniające pleśń Nadtlenek Oczyszczalnik Turboładowarka Węża

Półtrwały środek uwalniający pleśń do komponentów gumy AEM

Wprowadzenie produktu

Lubekote LK-9560-AEM jest specjalnie opracowanym półtrwałym środkiem uwalniającym pleśń przeznaczonym do produkcji komponentów gumowych AEM (Ethylene Acrylate Elastomer, znany również jako Vamac).Elastomery AEM zyskały znaczące zastosowanie w zastosowaniach motoryzacyjnych, zwłaszcza węże turbosprężarki, kanały powietrzne i złącza chłodnicy powietrza (CAC), gdzie ich wyjątkowa równowaga odporności na ciepło (do 175°C nieprzerwanie), odporności na olej,i elastyczność w niskich temperaturach (-40°C) przewyższa tradycyjne elastomeryJednakże charakterystyka przetwarzania AEM – wysoka lepkość związków, silne przyczepienie się do metalu podczas utwardzania nadtlenkiem,i wrażliwość na zanieczyszczenia powierzchni wymagają środka uwalniającego specjalnie zaprojektowanego dla tej rodziny elastomerów. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

Kluczowe cechy i korzyści

• Formuła specyficzna dla AEM:Zaprojektowany z myślą o unikalnej chemii powierzchni AEM i zachowaniu wytrzymałościowym nadtlenku, zapewniając niezawodne uwalnianie, gdy generyczne środki nie działają z powodu interferencji wytrzymałościowej lub niewystarczającego zmniejszenia siły uwalniania.
• 200°C Stabilność termiczna:Utrzymuje integralność folii uwalniania poprzez typowe dla AEM cykle utwardzania o temperaturze 170-190 °C i operacje po utwardzeniu, bez degradacji termicznej, która może powodować odkłady pleśni węglowej.
• 6-8 cykli Wydajność półtrwała:Zmniejsza częstotliwość stosowania w produkcji węzłów turbosprężarek, gdzie złożone geometrie węzłów wymagają konsekwentnego uwalniania dla jakości i wydajności.
• Peroksyd i diamina są kompatybilneFormułowany w taki sposób, aby nie był reaktywny zarówno z systemami oczyszczania nadtlenkiem (najczęściej w przypadku AEM), jak i z systemami oczyszczania diaminą, unikając hamowania oczyszczania lub zmiany czasu spalania.
• Brak zanieczyszczenia powierzchni:Zero transfer do części AEM zapewnia czyste powierzchnie do późniejszych operacji wiązania, zaciskania lub montażu typowych w integracji z systemem turbosprężarki.
• Ochrona powierzchni pleśni:Zapewnia łagodne zahamowanie korozji dla form stalowych narażonych na produkty uboczne rozkładu nadtlenku kwasowego wytwarzane podczas utwardzania AEM.

Dlaczego wybrać nas?

Z ponad 12 lat doświadczenia w przetwarzaniu chemikaliów gumowych i 10 patentów w technologii uwalniających, rozwinęliśmy głęboką wiedzę w specjalistycznym przetwarzaniu elastomerów.Nasz zespół badawczo-rozwojowy współpracował z producentami AEM i producentami systemów turbosprężarek w celu walidacji LK-9560-AEM w stosunku do specyficznych wymagań tego wymagającego zastosowania.Nasze certyfikowane obiekty ISO 9001:2015 wykonują zaawansowane testy, w tym TGA do walidacji stabilności termicznej, GC-MS do analizy śladów ekstrakcji,i badania reometryczne (MDR) w celu zweryfikowania zerowego wpływu na kinetykę utwardzania AEMZapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne, w tym testowanie kompatybilności specyficznej dla związku, optymalizację metody zastosowania dla złożonych geometrii węży,oraz badania na miejscu z przygotowaniem formy i wskazówkami parametrów procesuNasze produkty są zaufane przez dostawców samochodowych Tier-1 w Azji, Europie i Ameryce Północnej.

Parametry techniczne

Instrukcje dotyczące stosowania

1. Przygotowanie pleśni:Należy dokładnie oczyszczać powierzchnię pleśni, usuwając wszystkie pozostałości związków AEM, osady węgla i poprzedni środek uwalniający.Należy zwrócić szczególną uwagę na powierzchnie węzła w przypadku zastosowań węża.
2. Zastosowanie:Nałożenie LK-9560-AEM przy użyciu pistoletu rozpylającego HVLP przy ciśnieniu atomizacyjnym 1,5-2 bar. Nałożenie 2-3 lekkich, jednolitych powłok w odstępach 45-60 sekund dla całkowitego odparowania rozpuszczalnika między powłokami.
3. Wytwarzanie:Pozwól 3-5 minut na temperaturze pleśni (170-190°C) na całkowite cieplne połączenie folii uwalniającej.
4. Monitoring produkcji:W przypadku gdy jakość uwalniania zaczyna się pogarszać (zazwyczaj 6-8 cykli dla złożonych geometrii węża turbosprężarki), należy zastosować jedną warstwę do poprawy.

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Czy LK-9560-AEM może być stosowany z innymi elastomerami akrylowanymi, takimi jak ACM?
Odpowiedź: Chociaż LK-9560-AEM jest zoptymalizowany dla AEM (Vamac), w ocenach klientów wykazał się dobrą wydajnością w stosunku do elastomerów ACM (poliacrylate).Zalecamy testowanie z konkretnym związkiem ACM i warunkami przetwarzania.

P: Czy wpływa to na elastyczność części AEM w niskich temperaturach?
Odpowiedź: Nie. Formuła nieprzenosząca gwarantuje zerowe pozostałości czynnika uwalniającego na gotowych częściach AEM,więc elastyczność w niskich temperaturach (zazwyczaj -40°C dla AEM) i wszystkie inne właściwości fizyczne są całkowicie niezmienione.

P: Jakie są zalecane warunki przechowywania?
Odpowiedź: Przechowywać w chłodnym, suchym, dobrze wentylowanym miejscu w temperaturze 5-35°C. Przechowywać dobrze zamknięte pojemniki.Okres trwałości jest 12 miesięcy od daty produkcji w nieotwartych opakowaniach..

P: Czy jest odpowiedni do związków AEM o obciążeniu wypełniacza czarnego węgla powyżej 50 phr?
Odpowiedź: Tak, LK-9560-AEM jest skuteczny w typowym zakresie obciążenia czarnym węglem AEM (30-80 phr).Wyższe obciążenia wypełniaczami mogą wymagać nieco częstszego dokonywania poprawek ze względu na zwiększoną ścierność związków.