عامل رهاسازی قالب AEM Rubber Components نیمه دائمی پراکسید کیور درجه شیلنگ توربوشارژر

عامل پخش نیمه دائمی قالب برای قطعات لاستیکی AEM

معرفی محصول

Lubekote LK-9560-AEM یک عامل آزادسازی قالب نیمه دائمی است که برای تولید قطعات لاستیکی AEM (اتیلن آکریلات الاستومر، همچنین به عنوان Vamac شناخته می شود) طراحی شده است. الاستومرهای AEM در کاربردهای زیر کاپوت خودرو، به ویژه شیلنگ های توربوشارژر، کانال های هوا، و اتصالات کولر هوای شارژ (CAC) مورد پذیرش قابل توجهی قرار گرفته اند، که در آن تعادل منحصر به فرد مقاومت حرارتی (تا 175 درجه سانتی گراد مداوم)، مقاومت در برابر روغن و انعطاف پذیری در دمای پایین (40- درجه سانتی گراد) از الاستومرهای سنتی پیشی می گیرد. با این حال، ویژگی های پردازش AEM - ویسکوزیته ترکیبی بالا، چسبندگی قوی به فلز در طول پخت پراکسید، و حساسیت به آلودگی سطح - نیاز به یک عامل آزاد کننده دارد که به طور خاص برای این خانواده الاستومری طراحی شده است. LK-9560-AEM یک پلیمر آزادسازی تخصصی را با یک سیستم حلال متعادل با دقت ترکیب می کند که آزادسازی نیمه دائمی قابل اعتمادی را بدون تداخل با شیمی پخت پراکسید یا دی آمین AEM ارائه می کند.

ویژگی ها و مزایا کلیدی

• فرمولاسیون خاص AEM:برای شیمی سطح منحصر به فرد AEM و رفتار پخت پراکسید طراحی شده است، و در جایی که عوامل عمومی به دلیل تداخل درمان یا کاهش نیروی آزادسازی ناکافی شکست می‌خورند، انتشار قابل اعتمادی را ارائه می‌دهد.
• پایداری حرارتی 200 درجه سانتی گراد:یکپارچگی فیلم رهاسازی را از طریق چرخه‌های پخت معمولی 170-190 درجه سانتی‌گراد AEM و عملیات پس از پخت، بدون تخریب حرارتی که می‌تواند باعث رسوب‌های کپک کربنی شود، حفظ می‌کند.
• عملکرد نیمه دائمی 6-8 چرخه:فرکانس کاربرد در تولید شیلنگ توربوشارژر را کاهش می دهد، جایی که هندسه های پیچیده سنبه برای کیفیت و بهره وری نیاز به رهاسازی ثابت دارند.
• سازگار با پراکسید و دیامین کیور:فرموله شده برای غیر واکنشی بودن با سیستم های درمان پراکسید (متداول ترین برای AEM) و سیستم های درمان دیامین، از مهار درمان یا تغییر زمان سوختگی جلوگیری می کند.
• بدون آلودگی سطحی:انتقال صفر به قطعات AEM سطوح تمیز را برای عملیات اتصال، گیره یا مونتاژ بعدی که در یکپارچه سازی سیستم توربوشارژر معمولی است، تضمین می کند.
• حفاظت از سطح قالب:مهار خوردگی خفیف را برای قالب های فولادی در معرض محصولات جانبی تجزیه پراکسید اسیدی ایجاد شده در طی پخت AEM فراهم می کند.

چرا ما را انتخاب کنید

با بیش از 12 سال در مواد شیمیایی پردازش لاستیک و 10 حق ثبت اختراع در فناوری عامل رهاسازی، ما تخصص عمیقی در پردازش الاستومر تخصصی ایجاد کرده ایم. تیم تحقیق و توسعه ما با ترکیب‌کننده‌های AEM و سازندگان سیستم توربوشارژر برای تأیید اعتبار LK-9560-AEM در برابر الزامات خاص این برنامه کاربردی سخت‌گیر همکاری کرده است. تاسیسات دارای گواهی ISO 9001:2015 ما تست های پیشرفته ای از جمله TGA برای اعتبار سنجی پایداری حرارتی، GC-MS برای تجزیه و تحلیل ردیابی مواد قابل استخراج، و تست رئومتر (MDR) را برای تایید تاثیر صفر بر سینتیک پخت AEM انجام می دهد. ما پشتیبانی فنی جامعی از جمله آزمایش سازگاری با ترکیب خاص، بهینه‌سازی روش کاربرد برای هندسه‌های شلنگ پیچیده و آزمایش‌های در محل با آماده‌سازی قالب و راهنمایی پارامترهای فرآیند ارائه می‌کنیم. محصولات ما توسط تامین کنندگان ردیف 1 خودرو در سراسر آسیا، اروپا و آمریکای شمالی مورد اعتماد هستند. نمونه های ارزیابی رایگان با بسته اطلاعات فنی دقیق برای مشتریان واجد شرایط موجود است.

پارامترهای فنی

دستورالعمل های کاربردی

1. آماده سازی قالب:سطح قالب را با پاک کننده حلال سازگار کاملاً تمیز کنید. تمام باقی مانده های ترکیب AEM، رسوبات کربن و عامل رهاسازی قبلی را حذف کنید. به سطوح سنبه برای کاربردهای شلنگ توجه ویژه ای داشته باشید.
2. کاربرد:LK-9560-AEM را با استفاده از تفنگ اسپری HVLP در فشار اتمیزاسیون 1.5-2.0 بار اعمال کنید. برای تبخیر کامل حلال بین لایه ها، 2-3 لایه سبک و یکنواخت را با فواصل 45-60 ثانیه اعمال کنید.
3. درمان:3-5 دقیقه در دمای قالب (170-190 درجه سانتیگراد) برای اتصال متقاطع حرارتی کامل فیلم رهاسازی بگذارید. فیلمی که به درستی پخته شده باشد به وضوح خشک و غیر چسبنده خواهد بود.
4. نظارت بر تولید:نظارت بر نیروی آزادسازی در طول تولید. هنگامی که کیفیت رهاسازی شروع به کاهش می کند (معمولاً 6-8 چرخه برای هندسه های شلنگ توربوشارژر پیچیده)، یک لایه لمسی را اعمال کنید.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: آیا می توان LK-9560-AEM را با دیگر الاستومرهای آکریلات مانند ACM استفاده کرد؟
پاسخ: در حالی که LK-9560-AEM برای AEM (Vamac) بهینه شده است، عملکرد خوبی با الاستومرهای ACM (پلی آکریلات) در ارزیابی مشتریان نشان داده است. توصیه می کنیم با ترکیب ACM و شرایط پردازش خاص خود آزمایش کنید.

س: آیا بر انعطاف پذیری در دمای پایین قطعات AEM تأثیر می گذارد؟
پاسخ: خیر. فرمول غیر انتقالی، باقیمانده عامل رهاسازی صفر را در قطعات AEM تمام شده تضمین می کند، بنابراین انعطاف پذیری در دمای پایین (معمولاً -40 درجه سانتیگراد برای AEM) و سایر خواص فیزیکی کاملاً بی تأثیر هستند.

س: شرایط ذخیره سازی توصیه شده چیست؟
پاسخ: در مکانی خنک، خشک و دارای تهویه مناسب در دمای 5-35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. ظروف را محکم بسته نگه دارید. از رطوبت و نور مستقیم خورشید محافظت کنید. ماندگاری 12 ماه از تاریخ تولید در ظروف باز نشده است.

س: آیا برای ترکیبات AEM با بارگذاری پرکننده کربن سیاه بالای 50 phr مناسب است؟
پاسخ: بله، LK-9560-AEM در محدوده بارگیری کربن سیاه معمولی AEM (30-80 phr) موثر است. به دلیل افزایش سایندگی ترکیب، بارگذاری پرکننده‌های بالاتر ممکن است نیاز به استفاده‌های مکرر کمی داشته باشد.