Components de caoutchouc semi-permanents AEM Agent libérateur de moisissures Peroxyde de traitement de turbocompresseur Grade de tuyau

Agents de libération de moisissures semi-permanents pour les composants en caoutchouc AEM

Introduction du produit

Lubekote LK-9560-AEM est un agent semi-permanent de libération de moisissure spécialement conçu pour la fabrication de composants en caoutchouc AEM (élastomère d'acrylate d'éthylène, également connu sous le nom de Vamac).Les élastomères AEM ont gagné une adoption significative dans les applications sous-cabine automobile, en particulier les tuyaux du turbocompresseur, les conduits d'air et les connecteurs du refroidisseur d'air de charge (CAC), où leur équilibre unique de résistance à la chaleur (jusqu'à 175 °C en continu), résistance à l'huile,et la flexibilité à basse température (-40°C) dépasse les élastomères traditionnelsCependant, les caractéristiques de traitement de l'AEM sont: viscosité élevée du composé, forte adhérence au métal lors du durcissement au peroxyde,et la sensibilité à la contamination de surface nécessitent un agent de libération spécialement conçu pour cette famille d'élastomères. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

Principales caractéristiques et avantages

• Formulation spécifique à l'AEM:Conçu pour la chimie de surface unique de l'AEM et le comportement de durcissement des peroxydes, fournissant une libération fiable lorsque les agents génériques échouent en raison de l'interférence de la cure ou d'une réduction de la force de libération inadéquate.
• Stabilité thermique à 200 °C:Maintient l'intégrité du film de libération grâce aux cycles de durcissement de 170 à 190 °C typiques de l'AEM et aux opérations de post-curage, sans dégradation thermique pouvant provoquer des dépôts de moisissures carbonatées.
• 6-8 Cycles Performance semi-permanente:Réduit la fréquence d'application dans la production de tuyaux de turbocompresseurs, où des géométries de mandrin complexes nécessitent une libération constante pour la qualité et la productivité.
• Le peroxyde et la diamine sont compatibles:Formulé pour ne pas réagir avec les systèmes de durcissement par peroxyde (le plus courant pour l'EMA) et les systèmes de durcissement par diamine, en évitant l'inhibition de la durcissement ou l'altération du temps de brûlure.
• Aucune contamination de surface:Le transfert zéro vers les pièces AEM assure des surfaces propres pour les opérations de collage, de serrage ou d'assemblage ultérieures typiques de l'intégration du système de turbocompresseur.
• Protection de surface contre les moisissures:Fournit une légère inhibition de la corrosion pour les moules d'acier exposés aux sous-produits de décomposition par peroxyde acide générés lors du durcissement AEM.

Pourquoi nous choisir?

Avec plus de 12 ans d'expérience dans les produits chimiques de traitement du caoutchouc et 10 brevets dans la technologie des agents de libération, nous avons développé une expertise approfondie dans le traitement spécialisé des élastomères.Notre équipe de R & D a collaboré avec les fabricants de composants AEM et les fabricants de systèmes de turbocompresseurs pour valider LK-9560-AEM contre les exigences spécifiques de cette application exigeanteNotre installation certifiée ISO 9001:2015 effectue des tests avancés, y compris TGA pour la validation de la stabilité thermique, GC-MS pour l'analyse des traces extractibles,et des essais par rhumomètre (MDR) pour vérifier l'impact nul sur la cinétique de durcissement de l'AEMNous fournissons un soutien technique complet, y compris des tests de compatibilité spécifiques aux composés, une optimisation des méthodes d'application pour des géométries de tuyaux complexes,et essais sur place avec préparation du moule et orientation des paramètres de processus. Nos produits sont approuvés par les fournisseurs automobiles de niveau 1 en Asie, en Europe et en Amérique du Nord. Des échantillons d'évaluation gratuits avec un ensemble de données techniques détaillées sont disponibles pour les clients qualifiés.

Paramètres techniques

Instructions de mise en œuvre

1. Préparation à la moisissure:Nettoyez soigneusement la surface du moule avec un nettoyant à solvant compatible. Enlevez tous les résidus de composés AEM, les dépôts de carbone et l'agent de libération précédent.Faire particulièrement attention aux surfaces des mandrines pour les applications de tuyaux.
2. Applications:Appliquer LK-9560-AEM à l'aide d'un pistolet de pulvérisation HVLP à une pression d'atomisation de 1,5 à 2,0 bar. Appliquer 2-3 couches légères et uniformes à intervalles de 45 à 60 secondes pour une évaporation complète du solvant entre les couches.
3. Durcissement:Laisser pendant 3 à 5 minutes à la température du moule (170 à 190 °C) pour une liaison thermique complète du film de libération.
4. Surveillance de la productionSurveillez la force de décharge pendant la production. Lorsque la qualité de décharge commence à se dégrader (généralement 6-8 cycles pour les géométries complexes du tuyau du turbocompresseur), appliquez une seule couche de retouche.

Questions fréquemment posées

Q: Le LK-9560-AEM peut-il être utilisé avec d'autres élastomères acrylates comme l'ACM?
R: Bien que le LK-9560-AEM soit optimisé pour l'AEM (Vamac), il a montré de bonnes performances avec les élastomères ACM (polyacrylate) dans les évaluations des clients.Nous vous recommandons de tester avec votre composé ACM spécifique et les conditions de traitement.

Q: Cela a-t-il une incidence sur la souplesse des pièces AEM à basse température?
R: Non. La formulation sans transfert assure un zéro résidu d'agent libérateur sur les pièces AEM finies,la souplesse à basse température (typiquement -40°C pour l'AEM) et toutes les autres propriétés physiques sont complètement inchangées.

Q: Quelles sont les conditions de stockage recommandées?
R: Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé à 5-35°C. Conserver les contenants bien fermés.La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication dans des contenants non ouverts..

Q: Est-il approprié pour les composés AEM avec charge de remplissage en noir de carbone supérieure à 50 phr?
R: Oui, le LK-9560-AEM est efficace dans la plage de charge typique du noir de carbone AEM (30-80 phr).Les charges de remplissage plus élevées peuvent nécessiter des applications de retouche légèrement plus fréquentes en raison de l'augmentation de l'abrasivité du composé.