반 영구 AEM 고무 부품 곰팡이 방출 물질 과산화 고구마 터보 충전기 Hose Grade

AEM 고무 부품에 대한 반 영구 곰팡이 방출 물질

제품 소개

루베코트 LK-9560-AEM는 AEM (Ethylene Acrylate Elastomer, Vamac로도 알려져 있습니다) 고무 부품 제조를 위해 설계된 특수 구성을 한 반 영구적인 곰팡이 방출 물질입니다.AEM 엘라스토머는 자동차 하위 애플리케이션에서 중요한 채택을 얻었습니다., 특히 터보 충전기 튜브, 공기 도수 및 충전 공기 냉각기 (CAC) 커넥터, 그들의 독특한 열 저항 (간간 175°C 연속), 기름 저항,그리고 낮은 온도 (-40°C) 에 대한 유연성은 전통적인 엘라스토머를 능가합니다.그러나 AEM의 처리 특성은 높은 화합물의 점성, 과산화 고화 과정에서 금속에 강한 접착,표면 오염에 대한 민감성 이 엘라스토머 가족에 특별히 설계된 방출 물질을 필요로 합니다.. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

주요 기능 및 혜택

• AEM 특유의 구식:AEM의 고유한 표면 화학과 과산화물 완화 동작을 위해 설계되었으며, 완화 간섭이나 불충분한 방출 힘 감소로 인해 일반 약물이 실패할 때 신뢰할 수있는 방출을 제공합니다.
• 200°C 열 안정성:AEM의 전형적인 170-190 °C 경화 주기 및 후 경화 작업을 통해 석탄성 곰팡이 퇴적을 일으킬 수있는 열 분해없이 방출 필름 무결성을 유지합니다.
• 6-8 사이클 반 영구 성능:터보 충전기 튜브 생산에서 적용 빈도를 줄여줍니다. 복잡한 멘들 기하학이 품질과 생산성을 위해 일관성있는 방출을 필요로합니다.
• 페록시드와 다이아민 치료가 호환됩니다.페록시드 경화 시스템 (AEM에서 가장 흔한) 및 다이아민 경화 시스템과 반응하지 않는 형태로 구성되어 있으며, 경화 억제 또는 타오르는 시간을 변경하지 않습니다.
• 표면 오염이 없습니다:AEM 부품에 대한 제로 전송은 터보 충전기 시스템 통합에서 전형적인 후속 접착, 클램핑 또는 조립 작업을위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
• 곰팡이 표면 보호:AEM 경화 과정에서 생성되는 산성 과산화 분해 부산물에 노출 된 철강 곰팡이에 가벼운 부식 억제를 제공합니다.

왜 우리 를 선택 합니까?

고무 처리 화학물질에서 12년 이상의 경력을 쌓았으며, 방출물질 기술에 대한 10개의 특허를 보유하고 있습니다. 우리는 특수 엘라스토머 처리 분야에서 깊은 전문성을 개발했습니다.우리의 R & D 팀은이 까다로운 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 대 한 LK-9560-AEM를 검증하기 위해 AEM 컴파운더와 터보 충전기 시스템 제조업체와 협력했습니다우리의 ISO 9001:2015 인증 시설은 열 안정성 검증을 위한 TGA, 추출성 물질 분석을 위한 GC-MS를 포함한 고급 테스트를 수행합니다.AEM 경화 운동에 대한 0의 영향을 확인하기 위해 리오미터 테스트 (MDR)우리는 화합물 특정 호환성 테스트, 복잡한 튜브 기하학에 대한 응용 방법 최적화,폼 준비 및 프로세스 매개 변수 가이드와 함께 현장 시험. 우리의 제품은 아시아, 유럽 및 북미 전역의 1 차 차 자동차 공급업체에 의해 신뢰됩니다. 자세한 기술 데이터 패키지와 함께 무료 평가 샘플은 자격을 갖춘 고객에게 제공됩니다.

기술 매개 변수

사용 지침

1. 곰팡이 준비:합성 용매 청소제로 곰팡이 표면을 철저히 깨끗이 하고 AEM 화합물 잔해, 탄소 퇴적물, 이전 방출물질을 모두 제거 한다.튜브 적용을 위해 멘들 표면에 특별한 주의를 기울여야 합니다..
2. 적용:LK-9560-AEM를 HVLP 스프레이 총을 사용하여 1.5-2.0 바 분자 압력으로 적용하십시오. 레이트 사이의 완전한 용매 증발을 위해 45-60 초 간격으로 2-3 개의 가볍고 균일한 코트를 적용하십시오.
3. 진료:방출 필름의 완전한 열 교류를 위해 곰팡이 온도 (170-190 °C) 에서 3-5 분 동안 허용하십시오. 적절하게 완화 된 필름은 눈에 띄게 건조하고 끈적거리지 않습니다.
4. 생산 모니터링:생산 중에 방출 힘을 모니터링합니다. 방출 품질이 저하되기 시작하면 (일반적으로 복잡한 터보 충전기 튜브 기하학에서 6-8 회) 단일 튜치업 코트를 적용하십시오.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q: LK-9560-AEM는 ACM 같은 다른 아크릴레이트 엘라스토머와 함께 사용할 수 있습니까?
A: LK-9560-AEM는 AEM (Vamac) 에 최적화되었지만 고객 평가에서 ACM (폴리아크릴레이트) 엘라스토머와 좋은 성능을 보여주었습니다.우리는 당신의 특정 ACM 화합물과 처리 조건으로 테스트를 권장합니다.

Q: AEM 부품의 낮은 온도 유연성에 영향을 미치나요?
A: 아닙니다. 이식되지 않은 구분은 AEM 부품에 방출물질 잔해가 없도록 보장합니다.따라서 낮은 온도 유연성 (AEM의 경우 -40°C) 과 다른 모든 물리적 특성은 완전히 영향을 받지 않습니다..

질문: 권장된 보관 조건은 무엇입니까?
A: 5~35°C 온도 에서 시원하고 건조하고 통풍 이 잘 되는 곳에 보관 합니다.유효기간은 열리지 않은 용기에 제조일로부터 12개월입니다..

AEM 화합물에는 50 phr 이상의 탄소 블랙 필러 부하가 적합합니까?
A: 예, LK-9560-AEM는 전형적인 AEM 탄소 블랙 로딩 범위 (30-80 phr) 에서 효과적입니다.더 높은 필러 로딩은 합성 가려움증 증가로 인해 약간 더 빈번한 터치업 응용이 필요할 수 있습니다..