Semi-permanente AEM-Gummi-Komponenten Schimmel befreiende Substanz Peroxid Heilmittel Turbolader Schlauchgrad

Halbpermanente Schimmel befreiende Mittel für AEM-Gummi-Komponenten

Produkteinführung

Lubekote LK-9560-AEM ist ein speziell entwickeltes, halbpermanentes Schimmelentlastungsmittel, das für die Herstellung von Gummibauteilen für AEM (Ethylenacrylat-Elastomer, auch bekannt als Vamac) entwickelt wurde.AEM-Elastomere haben in der Automobilindustrie eine bedeutende Verbreitung gefunden, insbesondere Turboladerschläuche, Luftkanäle und Ladeluftkühleranschlüsse (CAC), bei denen ihr einzigartiges Gleichgewicht zwischen Wärmebeständigkeit (kontinuierlich bis 175°C), Ölbeständigkeit,und bei niedrigen Temperaturen (-40°C) übertrifft traditionelle ElastomereDie Verarbeitungseigenschaften von AEM sind jedoch: hohe Viskosität der Verbindung, starke Haftung an Metall bei der Peroxid-Härtung,und Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenkontamination erfordern ein speziell für diese Elastomerfamilie entwickeltes Freisetzungsmittel. LK-9560-AEM combines a specialized release polymer with a carefully balanced solvent system that provides reliable semi-permanent release without interfering with AEM's peroxide or diamine curing chemistry.

Hauptmerkmale und Vorteile

• AEM-spezifische Zusammensetzung:Konzipiert für die einzigartige Oberflächenchemie und das Peroxid-Härteverhalten von AEM, die eine zuverlässige Freisetzung bieten, wenn generische Mittel aufgrund von Heilungsinterferenzen oder einer unzureichenden Reduzierung der Freisetzungskraft versagen.
• 200°C Wärmestabilität:Beibehält die Integrität des Freisetzungsfilms durch die typischen 170-190°C-Aufhärtungszyklen von AEM und nachhergehende Operationen, ohne thermischen Abbau, der zu kohlenstoffhaltigen Schimmelvorkommen führen kann.
• 6-8 Zyklen Halbpermanente Leistung:Reduziert die Anwendungsfrequenz bei der Herstellung von Turboladerschläuchen, bei denen komplexe Mandelgeometrien für Qualität und Produktivität eine konstante Freisetzung erfordern.
• Peroxid und Diamin Heilmittel kompatibel:Die Formulierung ist nicht reaktiv auf Peroxid-Kärungssysteme (am häufigsten bei AEM) und Diamin-Kärungssysteme und verhindert eine Kärungshemmung oder Veränderung der Verbrennungszeit.
• Keine Oberflächenkontamination:Die Nullübertragung auf AEM-Teile sorgt für saubere Oberflächen für anschließende Bindungs-, Klemm- oder Montagevorgänge, die typisch für die Turbolader-Systemintegration sind.
• Schutz der Schimmeloberfläche:Bietet eine leichte Korrosionshemmung für Stahlformen, die bei der AEM-Aufhärtung den Nebenprodukten des saurem Peroxidzerfalls ausgesetzt sind.

Warum Sie uns wählen

Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von Gummichemikalien und 10 Patenten in der Technologie von Freisetzungsmitteln haben wir eine umfassende Expertise in der speziellen Elastomerverarbeitung entwickelt.Unser F&E-Team hat mit AEM-Compounders und Turbolader-Systemherstellern zusammengearbeitet, um LK-9560-AEM gegen die spezifischen Anforderungen dieser anspruchsvollen Anwendung zu validierenUnsere ISO 9001:2015 zertifizierte Anlage führt fortgeschrittene Tests durch, einschließlich TGA für die thermische Stabilität, GC-MS für die Analyse von Spuren,und Rheometerprüfung (MDR) zur Überprüfung der Nullwirkung auf die AEM-AufhärtungskinetikWir bieten umfassende technische Unterstützung, einschließlich verbindungsspezifischer Kompatibilitätsprüfungen, Anwendungsmethodenoptimierung für komplexe Schlauchgeometrien,und Vor-Ort-Versuche mit Formenvorbereitung und ProzessparameterführungUnsere Produkte werden von Tier-1-Autoherstellern in Asien, Europa und Nordamerika vertraut.

Technische Parameter

Anwendungsanweisung

1. Vorbereitung von Schimmelpilzen:Reinigen Sie die Schimmeloberfläche gründlich mit einem kompatiblen Lösungsmittelreiniger und entfernen Sie alle Rückstände von AEM-Verbindungen, Kohlenstoffablagerungen und vorherigen Freisetzungsmitteln.Beim Anbringen von Schläuchen ist besonders auf die Oberflächen der Mandel zu achten.
2. Anwendung:LK-9560-AEM wird mit einer HVLP-Sprühpistole bei einem Sprühdruck von 1,5 bis 2,0 bar aufgetragen.
3. Ausheizung:Der Entlastungsfilm wird 3-5 Minuten bei Formtemperatur (170-190°C) für eine vollständige thermische Verknüpfung des Entlastungsfilms gelassen.
4. Überwachung der Produktion:Beobachten Sie die Freisetzungskraft während der Produktion. Wenn die Freisetzungsqualität abnimmt (normalerweise 6-8 Zyklen für komplexe Turboladerschlauchgeometrien), wenden Sie eine einzelne Nachbesserung auf.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann LK-9560-AEM mit anderen Acrylatelastomeren wie ACM verwendet werden?
A: Während LK-9560-AEM für AEM (Vamac) optimiert ist, hat es in Kundenbewertungen gute Leistungen mit ACM (Polyacrylat) -Elastomeren gezeigt.Wir empfehlen Tests mit Ihren spezifischen ACM-Verbindungen und Verarbeitungsbedingungen.

F: Wirkt sich dies auf die Niedertemperaturflexibilität von AEM-Teilen aus?
A: Nein. Die nichttransferbare Formulierung sorgt für keine Rückstände von Freisetzungsmitteln auf fertigen AEM-Teilen.so dass die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen (typischerweise -40 °C für AEM) und alle anderen physikalischen Eigenschaften völlig unberührt bleiben.

F: Welche Lagerbedingungen sind empfohlen?
A: In einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Raum bei 5-35°C aufbewahren.Haltbarkeit 12 Monate ab Herstellungsdatum in ungeöffnetem Behälter.

F: Ist es geeignet für AEM-Verbindungen mit einer Fülllast von mehr als 50 phr?
A: Ja, LK-9560-AEM ist über den typischen AEM-Carbon Black-Ladebereich (30-80 phr) hinweg wirksam.Höhere Füllbelastungen können aufgrund der erhöhten Schleifkraft der Verbindung etwas häufigere Anpassungen erfordern.