Agente de liberación de moho basado en disolventes de producción de anillos O NBR Resistencia a altas temperaturas de 200 grados Celsius

Agente desmoldante a base de solvente para la producción de juntas tóricas de NBR

Introducción del producto

Lubekote LK-9526-NBR es un agente desmoldante semipermanente a base de solvente de primera calidad diseñado para la fabricación de juntas tóricas y sellos de precisión de NBR (caucho de nitrilo butadieno). NBR es el elastómero más utilizado para aplicaciones de sellado debido a su excelente resistencia a aceites, combustibles y fluidos hidráulicos. Sin embargo, el alto contenido de acrilonitrilo que le da al NBR su resistencia química superior también aumenta la pegajosidad de su superficie durante la vulcanización, lo que hace que el desmolde sea particularmente desafiante. LK-9526-NBR utiliza un sistema avanzado de polímeros reticulantes disuelto en una mezcla de solventes de hidrocarburos alifáticos de rápida evaporación. Cuando se aplica a moldes calientes, el solvente se evapora rápidamente, dejando una película de liberación unida químicamente que permanece estable hasta 200 °C, lo que lo hace ideal para procesos de curado de NBR a alta temperatura, incluidos el moldeo por inyección, compresión y transferencia.

Características y beneficios clave

• Estabilidad térmica a 200 °C:La película desprendible mantiene su integridad a temperaturas sostenidas del molde de hasta 200 °C, lo que garantiza un rendimiento constante durante tiradas de producción prolongadas sin degradación térmica ni fallas de desmoldeo.
• Durabilidad excepcional de 8 a 12 ciclos:Una sola aplicación proporciona un desmolde efectivo durante 8 a 12 ciclos de moldeo en moldes de juntas tóricas complejos, lo que reduce la frecuencia de aplicación y los costos de mano de obra entre un 70 y un 80 % en comparación con los agentes desmoldantes convencionales.
• Evaporación rápida de disolventes:El sistema de disolventes de hidrocarburos alifáticos se evapora en 30 a 60 segundos en un molde caliente (150 °C), lo que minimiza la interrupción del ciclo de producción y permite una rápida entrega del molde.
• Desmoldeo de precisión para detalles finos:Forma una capa ultrafina (<1 micrón) película antiadherente que preserva las geometrías de las ranuras de las juntas tóricas, los bordes afilados y los detalles del acabado superficial críticos para el rendimiento del sellado.
• Sin acumulación de moho:A diferencia de los agentes desmoldantes a base de silicona que acumulan residuos progresivamente, la formación de película autolimitante del LK-9526-NBR previene la acumulación de moho y mantiene la precisión dimensional.
• Compatibilidad de moldes universales:Adecuado para superficies de moldes de acero, acero inoxidable, aluminio y cromado que se utilizan habitualmente en la producción de juntas tóricas.

¿Por qué elegirnos?

Nuestra empresa aporta más de 12 años de especialización en productos químicos para el procesamiento de caucho, respaldada por programas colaborativos de investigación y desarrollo con institutos de investigación de polímeros alemanes y laboratorios de aplicaciones de EE. UU. Somos una empresa nacional de alta tecnología con 7 patentes de invención y 3 patentes de utilidad en tecnología de agentes desmoldantes. Nuestros productos están validados por los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y cumplen con las regulaciones RoHS y REACH para el acceso al mercado global. Cada lote se prueba en cuanto a fuerza de desmoldeo (ASTM D1894 modificado), estabilidad térmica (análisis TGA) y uniformidad de la película (medición del ángulo de contacto). Prestamos servicios a más de 200 fabricantes de caucho en todo el mundo, incluidos los principales proveedores de sellado para automóviles. Nuestro equipo técnico proporciona ajustes de formulación personalizados para compuestos NBR específicos, incluidos aquellos con plastificantes, rellenos o sistemas de curado especiales. Ofrecemos pruebas de muestra gratuitas con informes de rendimiento detallados antes de realizar pedidos al por mayor.

Parámetros técnicos

Instrucciones de solicitud

1. Preparación del molde:Limpie minuciosamente las cavidades del molde utilizando un limpiador de moldes a base de solvente adecuado (recomendamos Lubekote Mould Cleaner MC-100). Eliminar todos los residuos de aceite, grasa y desmoldeantes anteriores. Asegúrese de que el molde esté completamente seco y precalentado a la temperatura de funcionamiento.
2. Método de aplicación:Utilice una pistola pulverizadora HVLP (alto volumen y baja presión) a una presión de atomización de 1,5-2,5 bar. Sostenga la pistola pulverizadora a 20-30 cm de la superficie del molde. Aplique 2-3 pasadas ligeras y uniformes para lograr una cobertura completa sin acumulaciones ni corrimientos.
3. Curación:Espere entre 30 y 60 segundos entre capas para que se evapore el disolvente. Después de la capa final, cure durante 2-3 minutos antes de comenzar la producción. La película antiadherente se reticula térmicamente en el molde caliente.
4. Retoque:Cuando la fuerza de liberación comience a aumentar (normalmente después de 8 a 12 ciclos), aplique una única capa ligera de retoque. Solo es necesaria una nueva limpieza completa del molde cada 50 a 100 ciclos o cuando se cambian los compuestos de caucho.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Se puede utilizar LK-9526-NBR con HNBR (NBR hidrogenado)?
R: Sí, LK-9526-NBR es totalmente compatible con compuestos HNBR. Las temperaturas de curado más altas típicas del procesamiento de HNBR (hasta 190 °C) están dentro del rango de estabilidad térmica de 200 °C del producto.

P: ¿Qué precauciones de seguridad se necesitan para los productos a base de solventes?
R: Úselo en áreas bien ventiladas con ventilación de escape local. Utilice guantes resistentes a productos químicos (se recomienda nitrilo), gafas de seguridad y protección respiratoria adecuada. Evite llamas abiertas y chispas ya que el producto contiene disolventes inflamables.

P: ¿Deja residuos que afecten el rendimiento del sellado de la junta tórica?
R: No. La formulación sin transferencia garantiza que la película antiadherente permanezca en la superficie del molde. Las juntas tóricas desmoldeadas no contienen residuos de agentes desmoldantes y cumplen con todas las especificaciones de calidad de superficie para aplicaciones de sellado.

P: ¿Cuál es la condición de almacenamiento recomendada?
R: Almacenar en un área fresca, seca y bien ventilada entre 5 y 35 °C, lejos de la luz solar directa, fuentes de calor y fuentes de ignición. Mantenga los contenedores herméticamente cerrados. Proteger de la humedad.

P: ¿Cómo se compara con las alternativas a base de agua para NBR?
R: El LK-9526-NBR a base de solvente ofrece una evaporación y formación de película más rápidas en moldes calientes (30 a 60 segundos frente a 2 a 3 minutos para los a base de agua), lo que lo hace preferible para líneas de producción de juntas tóricas automatizadas de alta velocidad donde el tiempo del ciclo es crítico.