NBR O-Ring Production Agente di rilascio di muffe a base di solventi Alta temperatura 200 °C Resistenza

Agente di rilascio di muffe a base di solventi per la produzione di anelli O NBR

Introduzione del prodotto

Lubekote LK-9526-NBR è un agente di rilascio di muffe semi-permanente a base di solventi di alta qualità progettato per la produzione di anelli O NBR (Nitrile Butadiene Rubber) e sigilli di precisione.Il NBR è l'elastomero più utilizzato per le applicazioni di tenuta a causa della sua eccellente resistenza agli oliTuttavia, l'alto contenuto di acrilonitrile che conferisce al NBR la sua superiore resistenza chimica aumenta anche la sua aderenza superficiale durante la vulcanizzazione,rendendo particolarmente difficile la demoldingLK-9526-NBR utilizza un avanzato sistema di polimeri di collegamento incrociato sciolto in una miscela di solventi alifatici di idrocarburi in rapido evaporazione.lasciando una pellicola di rilascio legata chimicamente che rimane stabile fino a 200°C, che lo rende ideale per i processi di raffreddamento a alta temperatura del NBR, inclusi l'iniezione, la compressione e il stampaggio di trasferimento.

Caratteristiche e vantaggi principali

• 200°C Stabilità termica:La pellicola di rilascio mantiene la sua integrità a temperature di stampo fino a 200 °C, garantendo prestazioni costanti durante le serie di produzione prolungate senza degradazione termica o fallimento del rilascio.
• Durabilità eccezionale di 8-12 cicli:Una singola applicazione fornisce un rilascio efficace per 8-12 cicli di stampaggio su stampi O-ring complessi, riducendo la frequenza di applicazione e i costi di manodopera del 70-80% rispetto agli agenti di rilascio convenzionali.
• Evaporazione rapida del solvente:Il sistema di solventi alifatici per idrocarburi si spegne entro 30-60 secondi su uno stampo caldo (150°C), riducendo al minimo l'interruzione del ciclo di produzione e consentendo un rapido ritorno dello stampo.
• Demolding di precisione per dettagli fini:Forma un film di rilascio ultra-sottile (< 1 micron) che conserva la geometria delle scanalature degli anelli O, i bordi affilati e i dettagli di finitura della superficie critici per le prestazioni di sigillamento.
• Nessuna formazione di muffe:A differenza degli agenti di rilascio a base di silicone che accumulano progressivamente residui, la formazione di film autolimitante di LK-9526-NBR impedisce l'accumulo di muffe, mantenendo la precisione dimensionale.
• Compatibilità universale della muffa:Adatto per acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e superfici di stampo cromate comunemente utilizzate nella produzione di anelli O.

Perché scegliere noi

La nostra azienda ha più di 12 anni di specializzazione in prodotti chimici per la lavorazione della gomma, supportata da programmi di ricerca e sviluppo collaborativi con istituti di ricerca tedeschi di polimeri e laboratori di applicazione statunitensi.Siamo un'impresa nazionale ad alta tecnologia con 7 brevetti di invenzione e 3 brevetti di utilità nella tecnologia degli agenti di rilascioI nostri prodotti sono convalidati dai sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2015 e sono conformi ai regolamenti RoHS e REACH per l'accesso al mercato globale.Ogni lotto è sottoposto a prova per la forza di demolding (ASTM D1894 modificata)L'azienda si occupa di prodotti per la produzione di gomma e di prodotti per la produzione di gomma per uso domestico.Il nostro team tecnico fornisce aggiustamenti di formulazione personalizzati per specifici composti NBROffriamo test gratuiti di campioni con rapporti di prestazioni dettagliati prima degli ordini in massa.

Parametri tecnici

Istruzioni per l'applicazione

1. Preparazione della muffa:Pulire accuratamente le cavità della muffa utilizzando un detergente per muffa a base di solvente (si consiglia il detergente per muffa Lubekote MC-100).Assicurarsi che lo stampo sia completamente asciutto e pre-riscaldato alla temperatura di esercizio.
2. Metodo di applicazione:Utilizzare una pistola a spruzzo HVLP (High Volume Low Pressure) a 1,5-2,5 bar di pressione di atomizzazione.passaggi pari per raggiungere una copertura completa senza pooling o run.
3. Curing:Permettere 30-60 secondi tra i rivestimenti per evaporazione del solvente. Dopo il rivestimento finale, curare per 2-3 minuti prima di iniziare la produzione.
4. Raggiornamento:Quando la forza di rilascio inizia ad aumentare (in genere dopo 8-12 cicli), applicare un singolo rivestimento leggero.

Domande frequenti (FAQ)

D: LK-9526-NBR può essere utilizzato con HNBR (NBR idrogenato)?
R: Sì, LK-9526-NBR è pienamente compatibile con i composti HNBR.

D: Quali sono le precauzioni di sicurezza necessarie per i prodotti a base di solventi?
R: Utilizzare in aree ben ventilate con ventilazione locale degli scarichi. Indossare guanti resistenti ai prodotti chimici (consigliato il nitrile), occhiali di sicurezza e adeguata protezione respiratoria.Evitare fiamme aperte e scintille, poiché il prodotto contiene solventi infiammabili.

D: Lascia residui che influenzano le prestazioni di tenuta degli anelli O?
R: No. La formulazione non trasferibile garantisce che il film di rilascio rimanga sulla superficie dello stampo.Gli anelli O smaltati sono privi di residui di agenti di rilascio e soddisfano tutte le specifiche di qualità superficiale per le applicazioni di sigillamento.

D: Quali sono le condizioni di conservazione raccomandate?
R: Conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato a 5-35°C, lontano dalla luce solare diretta, dalle fonti di calore e dalle fonti di accensione.

D: Come si confronta con le alternative a base d'acqua per il NBR?
A: LK-9526-NBR a base di solvente offre una evaporazione e una formazione di film più veloci su stampi caldi (30-60 secondi contro 2-3 minuti per quelli a base d'acqua),rendendolo preferibile per le linee di produzione automatizzate ad alta velocità di anelli O in cui il tempo di ciclo è critico.