NBR O-Ring Produção Agente de liberação de mofo à base de solvente Alta temperatura 200 °C Resistência

Agente de libertação de mofo à base de solventes para a produção de anéis O do NBR

Introdução ao produto

O Lubekote LK-9526-NBR é um agente semi-permanente de liberação de molde baseado em solvente de alta qualidade projetado para fabricação de anéis O e selos de precisão de NBR (borracha de nitrile butadieno).O NBR é o elastômio mais utilizado para aplicações de vedação devido à sua excelente resistência a óleosNo entanto, o alto teor de acrilonitrilo que confere ao NBR sua superior resistência química também aumenta sua aderência superficial durante a vulcanização,tornando o desmoldamento particularmente desafiador. LK-9526-NBR utiliza um avançado sistema de poliméricos de ligação cruzada dissolvido numa mistura alifática de solvente de hidrocarbonetos de rápida evaporação.deixando para trás uma película de liberação ligada quimicamente que permanece estável até 200°C, tornando-o ideal para processos de curado de NBR a alta temperatura, incluindo injeção, compressão e moldagem de transferência.

Características e benefícios principais

• 200°C Estabilidade térmica:O filme de libertação mantém a sua integridade a temperaturas de molde sustentadas até 200°C, garantindo um desempenho constante ao longo de corridas de produção prolongadas sem degradação térmica ou falha de libertação.
• Durabilidade excepcional de 8 a 12 ciclos:A aplicação única proporciona uma libertação eficaz para 8-12 ciclos de moldagem em moldes complexos de anel O, reduzindo a frequência de aplicação e os custos de mão-de-obra em 70-80% em comparação com os agentes de libertação convencionais.
• Evaporação rápida do solvente:O sistema de solvente alifático de hidrocarbonetos dispara em 30-60 segundos num molde quente (150°C), minimizando a interrupção do ciclo de produção e permitindo uma rápida recuperação do molde.
• Desmoldagem de precisão para detalhes finos:Forma um filme de liberação ultrafinito (< 1 micron) que preserva as geometrias das ranhuras dos anéis O, as bordas afiadas e os detalhes de acabamento da superfície críticos para o desempenho de vedação.
• Não há formação de mofo:Ao contrário dos agentes de liberação à base de silicone que acumulam progressivamente resíduos, a formação de filme autolimitante do LK-9526-NBR impede o acúmulo de mofo, mantendo a precisão dimensional.
• Compatibilidade universal do molde:Adequado para superfícies de molde de aço, aço inoxidável, alumínio e cromado comumente utilizadas na produção de anéis O.

Por que escolher-nos

Nossa empresa traz mais de 12 anos de especialização em produtos químicos de processamento de borracha, apoiados por programas de pesquisa e desenvolvimento colaborativos com institutos de pesquisa de polímeros alemães e laboratórios de aplicação dos EUA.Somos uma empresa nacional de alta tecnologia com 7 patentes de invenção e 3 patentes de utilidade em tecnologia de agentes de liberação.Os nossos produtos são validados pelos sistemas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e estão em conformidade com os regulamentos RoHS e REACH para acesso ao mercado global.Cada lote é submetido a ensaios de força de desmoldamento (ASTM D1894 modificada)A empresa fornece serviços a mais de 200 fabricantes de borracha em todo o mundo, incluindo os principais fornecedores de vedação automotiva.Nossa equipe técnica fornece ajustes de formulação personalizados para compostos específicos de NBROferecemos testes gratuitos de amostras com relatórios detalhados de desempenho antes de encomendas em massa.

Parâmetros técnicos

Instruções de aplicação

1. Preparação de mofo:Limpe as cavidades do molde cuidadosamente usando um limpador de molde baseado em solvente adequado (recomendamos o Lubekote Mold Cleaner MC-100).Certifique-se de que o molde está completamente seco e pré-aquecido para a temperatura de funcionamento.
2. Método de aplicação:Utilize uma pistola de pulverização HVLP (High Volume Low Pressure) a uma pressão de atomização de 1,5-2,5 bar.Passes iguais para alcançar uma cobertura completa sem agrupamento ou corridas.
3. Curagem:Deixe 30-60 segundos entre as camadas para evaporação do solvente. Após a camada final, cure por 2-3 minutos antes de iniciar a produção.
4. Toque-up:Quando a força de liberação começar a aumentar (normalmente após 8-12 ciclos), aplique uma única camada leve de retoque.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: O LK-9526-NBR pode ser utilizado com o HNBR (NBR hidrogenado)?
R: Sim, o LK-9526-NBR é totalmente compatível com os compostos HNBR. As temperaturas de cura mais elevadas típicas do processamento de HNBR (até 190 °C) estão bem dentro da faixa de estabilidade térmica de 200 °C do produto.

P: Que precauções de segurança são necessárias para os produtos à base de solventes?
R: Usar em áreas bem ventiladas com ventilação local de escape. Usar luvas resistentes a produtos químicos (nitril recomendado), óculos de segurança e proteção respiratória adequada.Evitar chamas abertas e faíscas, uma vez que o produto contém solventes inflamáveis.

P: Deixam-se resíduos que afetam o desempenho de vedação dos anéis O?
R: Não. A formulação não transferente garante que o filme de liberação permaneça na superfície do molde.Os anéis O desmoldados estão livres de resíduos de agentes de libertação e cumprem todas as especificações de qualidade da superfície para aplicações de vedação.

P: Qual é a condição de armazenagem recomendada?
R: Guarde em um local fresco, seco e bem ventilado a 5-35°C, longe da luz solar direta, fontes de calor e fontes de ignição.

P: Como se compara com alternativas à base de água para NBR?
R: O LK-9526-NBR à base de solvente oferece evaporação e formação de filme mais rápidos em moldes quentes (30-60 segundos versus 2-3 minutos para a base de água),tornando-a preferível para linhas de produção automáticas de anéis de O de alta velocidade, onde o tempo de ciclo é crítico.