NBR O-Ring Production Agent de libération de moisissure à base de solvant Résistance à haute température à 200 °C

Agents libérateurs de moisissures à base de solvants pour la production d'anneaux O NBR

Introduction du produit

Lubekote LK-9526-NBR est un agent de libération de moisissure semi-permanent à base de solvant de qualité supérieure conçu pour la fabrication d'anneaux O et de joints de précision NBR (Nitrile Butadiène Rubber).Le NBR est l'élastomère le plus utilisé pour les applications d'étanchéité en raison de son excellente résistance aux huilesCependant, la teneur élevée en acrylonitrile qui confère au NBR sa résistance chimique supérieure augmente également sa viscosité de surface pendant la vulcanisation,ce qui rend la démolition particulièrement difficileLK-9526-NBR utilise un système de polymère à liaison croisée avancé dissous dans un mélange d'hydrocarbures aliphatiques à évaporation rapide.laissant derrière lui un film de libération lié chimiquement qui reste stable jusqu'à 200°C, ce qui le rend idéal pour les processus de durcissement à haute température du NBR, y compris l'injection, la compression et le moulage par transfert.

Principales caractéristiques et avantages

• Stabilité thermique à 200 °C:Le film de libération maintient son intégrité à des températures de moule soutenues jusqu'à 200 °C, assurant ainsi des performances constantes tout au long des cycles de production prolongés sans dégradation thermique ni défaillance de la libération.
• Durabilité exceptionnelle de 8 à 12 cycles:L'application unique permet une libération efficace de 8 à 12 cycles de moulage sur des moules à anneaux O complexes, réduisant la fréquence d'application et les coûts de main-d'œuvre de 70 à 80% par rapport aux agents de libération conventionnels.
• Evaporation rapide du solvant:Le système de solvant d'hydrocarbures aliphatique s'éteint en 30 à 60 secondes sur un moule chaud (150°C), réduisant ainsi au minimum les interruptions du cycle de production et permettant un retour rapide du moule.
• Décodage de précision pour les détails:Forme un film de libération ultra-mince (< 1 micron) qui préserve les géométries des rainures d'anneau O, les bords tranchants et les détails de finition de surface essentiels pour les performances d'étanchéité.
• Aucune formation de moisissures:Contrairement aux agents de libération à base de silicone qui accumulent progressivement des résidus, la formation de film auto-limitant de LK-9526-NBR empêche l'accumulation de moisissures, en maintenant la précision dimensionnelle.
• Compatibilité universelle avec les moisissures:Convient pour les surfaces de moules en acier, en acier inoxydable, en aluminium et chromées couramment utilisées dans la production d'anneaux O.

Pourquoi nous choisir?

Notre société apporte plus de 12 ans de spécialisation dans les produits chimiques de traitement du caoutchouc, soutenus par des programmes de recherche et développement collaboratifs avec des instituts de recherche allemands sur les polymères et des laboratoires d'application américains.Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie avec 7 brevets d'invention et 3 brevets d'utilité dans la technologie des agents de libérationNos produits sont validés par les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et sont conformes aux réglementations RoHS et REACH pour un accès au marché mondial.Chaque lot est soumis à des essais de force de démoulage (ASTM D1894 modifié)Nous servons plus de 200 fabricants de caoutchouc dans le monde, y compris les principaux fournisseurs de joints automobiles.Notre équipe technique fournit des ajustements de formulation personnalisés pour des composés NBR spécifiquesNous offrons des tests d'échantillons gratuits avec des rapports détaillés avant les commandes en vrac.

Paramètres techniques

Instructions de mise en œuvre

1. Préparation à la moisissure:Nettoyez soigneusement les cavités des moisissures à l'aide d'un nettoyant de moisissures à base de solvant approprié (nous recommandons le nettoyant de moisissures Lubekote MC-100).Assurez-vous que le moule est complètement sec et préchauffé à température de fonctionnement.
2. Méthode d'application:Utilisez un pistolet de pulvérisation HVLP (High Volume Low Pressure) à une pression de pulvérisation de 1,5 à 2,5 bar. Tenez le pistolet de pulvérisation à 20-30 cm de la surface du moule. Appliquez 2-3 lumières,même passe pour atteindre une couverture complète sans regroupement ou courses.
3. Durcissement:Laissez 30 à 60 secondes entre les couches pour l'évaporation du solvant. Après la couche finale, durcir pendant 2-3 minutes avant de commencer la production.
4. Le toucher:Lorsque la force de relâchement commence à augmenter (généralement après 8 à 12 cycles), appliquez une seule couche de retouche légère.

Questions fréquemment posées

Q: Le LK-9526-NBR peut-il être utilisé avec le HNBR (NBR hydrogéné)?
R: Oui, le LK-9526-NBR est entièrement compatible avec les composés HNBR. Les températures de durcissement plus élevées typiques du traitement du HNBR (jusqu'à 190°C) sont bien dans la plage de stabilité thermique du produit de 200°C.

Q: Quelles précautions de sécurité sont nécessaires pour les produits à base de solvants?
R: Utiliser dans des endroits bien ventilés avec ventilation locale des gaz d'échappement.Évitez les flammes ouvertes et les étincelles, car le produit contient des solvants inflammables.

Q: Laisse-t-il des résidus qui affectent les performances d'étanchéité des anneaux O?
R: Non. La formulation non transférable assure que le film de libération reste sur la surface du moule.Les anneaux O démoldés sont exempts de résidus d'agent de libération et répondent à toutes les spécifications de qualité de surface pour les applications d'étanchéité.

Q: Quelles sont les conditions de stockage recommandées?
R: Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé à 5-35°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et des sources d'allumage.

Q: Comment se compare-t-il aux alternatives à base d'eau pour le NBR?
R: L'évaporation et la formation de film sur les moules chauds sont plus rapides par le LK-9526-NBR à base de solvant (30-60 secondes contre 2-3 minutes pour les moules à base d'eau),le rendant préférable pour les chaînes de production automatisées à haute vitesse où le temps de cycle est critique.