إنتاج NBR O-Ring عامل إطلاق العفن القائم على المذيب مقاومة درجة حرارة عالية 200 درجة مئوية

عامل تحرير القالب المعتمد على المذيبات لإنتاج الحلقات الدائرية NBR

مقدمة المنتج

Lubekote LK-9526-NBR هو عامل تحرير قالب شبه دائم قائم على المذيبات تم تصميمه لتصنيع الحلقات الدائرية ومطاط النتريل بوتادين NBR وتصنيع الختم الدقيق. NBR هو المطاط الصناعي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لتطبيقات الختم نظرًا لمقاومته الممتازة للزيوت والوقود والسوائل الهيدروليكية. ومع ذلك، فإن المحتوى العالي من الأكريلونيتريل الذي يمنح NBR مقاومته الكيميائية الفائقة يزيد أيضًا من لزجة سطحه أثناء الفلكنة، مما يجعل عملية التشكيل صعبة بشكل خاص. يستخدم LK-9526-NBR نظام بوليمر متقاطع متطور مذاب في مزيج مذيب هيدروكربون أليفاتي سريع التبخر. عند تطبيقه على القوالب الساخنة، يومض المذيب بسرعة، تاركًا وراءه طبقة تحرير مرتبطة كيميائيًا تظل ثابتة حتى 200 درجة مئوية، مما يجعلها مثالية لعمليات معالجة NBR ذات درجة الحرارة العالية بما في ذلك الحقن والضغط ونقل القولبة.

الميزات والفوائد الرئيسية

• 200 درجة مئوية الاستقرار الحراري:يحافظ فيلم الإطلاق على سلامته عند درجات حرارة ثابتة تصل إلى 200 درجة مئوية، مما يضمن أداءً ثابتًا طوال عمليات الإنتاج الممتدة دون تدهور حراري أو فشل الإطلاق.
• متانة استثنائية لمدة 8-12 دورة:يوفر التطبيق الفردي تحريرًا فعالاً لمدة 8-12 دورة قولبة على قوالب دائرية معقدة، مما يقلل من تكرار التطبيق وتكاليف العمالة بنسبة 70-80% مقارنة بعوامل التحرير التقليدية.
• تبخر المذيبات السريع:يومض نظام المذيبات الهيدروكربونية الأليفاتية خلال 30-60 ثانية على قالب ساخن (150 درجة مئوية)، مما يقلل من انقطاع دورة الإنتاج ويتيح التحول السريع للقالب.
• التشكيل الدقيق للتفاصيل الدقيقة:يشكل رقيقة جدا (<1 ميكرون) طبقة إطلاق تحافظ على هندسة الأخدود الدائري والحواف الحادة وتفاصيل تشطيب السطح المهمة لأداء الختم.
• عدم تراكم العفن:على عكس عوامل الإطلاق المعتمدة على السيليكون والتي تتراكم البقايا تدريجيًا، فإن تكوين الغشاء ذاتي التحديد LK-9526-NBR يمنع تراكم العفن، ويحافظ على دقة الأبعاد.
• التوافق العالمي للقالب:مناسبة لأسطح القوالب المصنوعة من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمطلية بالكروم والتي يشيع استخدامها في إنتاج الحلقات الدائرية.

لماذا تختارنا؟

تتمتع شركتنا بأكثر من 12 عامًا من التخصص في المواد الكيميائية لمعالجة المطاط، مدعومة ببرامج البحث والتطوير التعاونية مع معاهد أبحاث البوليمر الألمانية ومختبرات التطبيقات الأمريكية. نحن مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية مع 7 براءات اختراع و3 براءات اختراع في تكنولوجيا عامل الإطلاق. تم التحقق من صحة منتجاتنا من خلال أنظمة إدارة الجودة ISO 9001:2015 وتتوافق مع لوائح RoHS وREACH للوصول إلى الأسواق العالمية. يتم اختبار كل دفعة من حيث قوة التشكيل (تعديل ASTM D1894)، والثبات الحراري (تحليل TGA)، وتوحيد الفيلم (قياس زاوية التلامس). نحن نخدم أكثر من 200 شركة مصنعة للمطاط في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك كبار موردي ختم السيارات. يوفر فريقنا الفني تعديلات صياغة مخصصة لمركبات NBR محددة، بما في ذلك تلك التي تحتوي على ملدنات خاصة أو مواد مالئة أو أنظمة معالجة. نحن نقدم اختبار عينة مجانية مع تقارير الأداء التفصيلية قبل الطلبات بالجملة.

المعلمات التقنية

تعليمات التطبيق

1. تحضير القالب:قم بتنظيف تجاويف العفن جيدًا باستخدام منظف العفن المذيب المناسب (نوصي باستخدام Lubekote Mould Cleaner MC-100). قم بإزالة جميع الزيوت والشحوم وبقايا عوامل الإطلاق السابقة. تأكد من جفاف القالب تمامًا وتسخينه مسبقًا لدرجة حرارة التشغيل.
2. طريقة التطبيق:استخدم مسدس رش HVLP (ضغط عالي ومنخفض) عند ضغط ذري يتراوح بين 1.5 إلى 2.5 بار. أمسك مسدس الرش على بعد 20-30 سم من سطح القالب. ضعي 2-3 تمريرات خفيفة حتى تحصلي على تغطية كاملة دون تجمع أو جريان.
3. علاج:اترك 30-60 ثانية بين الطبقات لتبخر المذيبات. بعد الطبقة النهائية، عالجيها لمدة 2-3 دقائق قبل بدء الإنتاج. يتقاطع فيلم الإطلاق حرارياً مع القالب الساخن.
4. اللمس:عندما تبدأ قوة التحرير في الزيادة (عادة بعد 8-12 دورة)، ضعي طبقة واحدة خفيفة من اللمسات النهائية. لا يلزم إعادة تنظيف القالب بالكامل إلا كل 50-100 دورة أو عند تغيير المركبات المطاطية.

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س: هل يمكن استخدام LK-9526-NBR مع HNBR (NBR المهدرجة)؟
ج: نعم، LK-9526-NBR متوافق تمامًا مع مركبات HNBR. درجات حرارة المعالجة الأعلى النموذجية لمعالجة HNBR (تصل إلى 190 درجة مئوية) تقع ضمن نطاق الاستقرار الحراري للمنتج البالغ 200 درجة مئوية.

س: ما هي احتياطات السلامة اللازمة للمنتجات القائمة على المذيبات؟
ج: يُستخدم في المناطق جيدة التهوية مع تهوية عادم محلية. ارتداء قفازات مقاومة للمواد الكيميائية (يوصى بالنتريل)، ونظارات السلامة، وحماية الجهاز التنفسي المناسبة. تجنب اللهب المكشوف والشرر لأن المنتج يحتوي على مذيبات قابلة للاشتعال.

س: هل يترك بقايا تؤثر على أداء الختم الدائري؟
ج: لا. تضمن التركيبة غير المنقولة بقاء فيلم التحرير على سطح القالب. الحلقات الدائرية Demolded خالية من بقايا عوامل التحرير وتلبي جميع مواصفات جودة السطح لتطبيقات الختم.

س: ما هي حالة التخزين الموصى بها؟
ج: يُخزن في مكان بارد وجاف وجيد التهوية بدرجة حرارة 5-35 درجة مئوية، بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة ومصادر الاشتعال. إبقاء الحاويات مغلقة بإحكام. حماية من الرطوبة.

س: كيف يمكن مقارنتها بالبدائل المائية للـ NBR؟
ج: توفر LK-9526-NBR القائمة على المذيبات تبخرًا أسرع وتشكيل طبقة على القوالب الساخنة (30-60 ثانية مقابل 2-3 دقائق للقالب المائي)، مما يجعلها مفضلة لخطوط إنتاج الحلقات الدائرية الآلية عالية السرعة حيث يكون وقت الدورة أمرًا بالغ الأهمية.