NBR O-ring Productie op oplosmiddel gebaseerde schimmelvrijstellingsmiddel Hoge temperatuur 200 °C weerstand

oplosmiddelgebaseerde schimmelvrijmakers voor de productie van NBR-O-ring

Inleiding van het product

Lubekote LK-9526-NBR is een semi-permanent, op oplosmiddel gebaseerd, prima vormvrijmakingsmiddel dat is ontworpen voor de productie van NBR (Nitrile Butadiene Rubber) O-ringen en precisiezegels.NBR is het meest gebruikte elastomeer voor afdichtingstoepassingen vanwege zijn uitstekende weerstand tegen oliënHet hoge gehalte aan acrylonitril dat NBR zijn superieure chemische weerstand geeft, verhoogt echter ook de kleverigheid van het oppervlak tijdens vulcanisatie.het ontmantelen bijzonder uitdagend makenLK-9526-NBR maakt gebruik van een geavanceerd polymersysteem met kruisverbinding dat is opgelost in een snel verdampend alifatisch koolwaterstofoplosmiddel.waarbij een chemisch gebonden losmakingsfilm achterblijft die stabiel blijft tot 200°C, waardoor het ideaal is voor NBR-hardingsprocessen bij hoge temperatuur, waaronder injectie, compressie en overdrachtsgieten.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• 200°C Thermische stabiliteit:De ontlastingsfilm behoudt zijn integriteit bij aanhoudende schimmeltemperaturen tot 200 °C, waardoor de prestaties gedurende langere productievelden zonder thermische afbraak of ontlastingsfout constant blijven.
• Uitzonderlijke duurzaamheid van 8-12 cycli:Een enkele toepassing zorgt voor een effectieve afgifte voor 8-12 gietcycli op complexe O-ringvormen, waardoor de toepassingsfrequentie en de arbeidskosten met 70-80% worden verminderd in vergelijking met conventionele afgietmiddelen.
• Vinnige verdamping van het oplosmiddel:Het alifatische koolwaterstofoplosmiddel systeem flitst binnen 30-60 seconden af op een hete mal (150°C), waardoor de productiecyclus onderbroken wordt en een snelle omzetting van de mal mogelijk wordt.
• Precieze ontvorming voor fijne details:Vormt een ultradunne (< 1 micron) loslaatfilm die de O-ringgroefgeometrie, scherpe randen en oppervlakteafwerkingsdetails behoudt die van cruciaal belang zijn voor de afdichtingsprestaties.
• Geen schimmelopbouw:In tegenstelling tot siliconen-gebaseerde vrijmakers die geleidelijk residuen ophopen, voorkomt de zelfbeperkende filmvorming van LK-9526-NBR schimmelopbouw en behoudt de dimensionale nauwkeurigheid.
• Universele schimmelcompatibiliteit:Geschikt voor staal, roestvrij staal, aluminium en gechromeerde vormoppervlakken die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van O-ringen.

Waarom u ons kiest

Ons bedrijf heeft meer dan 12 jaar specialisatie in rubberverwerkende chemicaliën, ondersteund door samenwerkingsprogramma's met Duitse onderzoeksinstituten voor polymeren en Amerikaanse toepassingslaboratoria.We zijn een nationale high-tech onderneming met 7 uitvindingspatenten en 3 nut patenten in release agent technologieOnze producten zijn gevalideerd door ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsystemen en voldoen aan de RoHS- en REACH-voorschriften voor toegang tot de wereldwijde markt.Elke partij wordt getest op de ontvormingskracht (ASTM D1894, gewijzigd)We bedienen wereldwijd meer dan 200 rubberfabrikanten, waaronder grote leveranciers van autoverzegelingen.Onze technische team biedt aangepaste formulering aanpassingen voor specifieke NBR verbindingenWe bieden gratis monstertesten aan met gedetailleerde prestatieverslagen voor bulkbestellingen.

Technische parameters

Gebruiksaanwijzing

1. Voorbereiding van schimmels:Maak de schimmelholtes grondig schoon met een geschikt schimmelreiniger op oplosmiddelbasis (we raden Lubekote Schimmelreiniger MC-100 aan).Zorg ervoor dat de schimmel is volledig droog en voorverhit tot de werktemperatuur.
2. Toepassingswijze:Gebruik een HVLP (High Volume Low Pressure) spuitpistool bij een spuitdruk van 1,5-2,5 bar.even passes om volledige dekking te bereiken zonder pooling of runs.
3. Curing:Laat 30-60 seconden tussen de lagen liggen voor de verdamping van het oplosmiddel. Na de laatste laag, koeren voor 2-3 minuten voordat de productie begint.
4. Aanpassing:Wanneer de loskoppelingskracht begint te toenemen (meestal na 8-12 cycli), wordt een enkele lichte touch-upcoat aangebracht.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

V: Kan LK-9526-NBR samen met HNBR (Hydrogenated NBR) worden gebruikt?
A: Ja, LK-9526-NBR is volledig compatibel met HNBR-verbindingen.

V: Welke veiligheidsmaatregelen zijn nodig voor oplosmiddelenproducten?
A: Gebruik in goed geventileerde ruimtes met lokale uitlaatventilatie. Draag chemische resistente handschoenen (nitril wordt aanbevolen), veiligheidsglazen en passende ademhalingsbescherming.Vermijd open vlammen en vonken omdat het product ontvlambare oplosmiddelen bevat.

V: Blijft er residu achter dat de O-ring afdichtingsprestaties beïnvloedt?
A: Nee. De niet-overdraagbare formulering zorgt ervoor dat de losmakingsfilm op het vormoppervlak blijft.Afgevormde O-ringen zijn vrij van residuen van ontlastingsmiddelen en voldoen aan alle oppervlakkige kwaliteitsspecificaties voor afdichtingstoepassingen.

V: Wat is de aanbevolen opslagomstandigheden?
A: Bewaar op een koele, droge, goed geventileerde plaats bij 5-35°C, weg van direct zonlicht, warmtebronnen en ontstekingsbronnen.

V: Hoe vergelijkt het zich met alternatieven voor NBR op waterbasis?
A: op oplosmiddel gebaseerde LK-9526-NBR biedt snellere verdamping en filmvorming op hete malen (30-60 seconden tegenover 2-3 minuten voor op water gebaseerde malen),het voorkeur geven aan automatische O-ringproductielijnen met hoge snelheid waar de cyclustijd van cruciaal belang is.