고무 제품 제조업체는 정밀한 접착제 도포를 위해 특수 설비를 사용합니다. 그러나 이러한 설비는 접착제 축적이라는 일반적인 문제에 직면합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 오염은 변형을 일으켜 제조업체가 청소를 위해 생산을 중단하게 만듭니다..
솔루션 1: PTFE 코팅
비점착성 PTFE 코팅을 분사하면 잔류물을 최소화할 수 있지만, 공정이 복잡하고 고온 경화가 필요하며 비용이 많이 듭니다.
솔루션 2: 사용 후 청소
· 수동 청소: 시간이 오래 걸리고 노동 집약적이며 비용이 증가합니다. 공격적인 청소는 설비 수명을 단축시킬 수도 있습니다.
· 기계 청소: 효과적이지만 장비에 대한 초기 투자가 필요합니다.
고객의 이러한 주요 과제를 해결하기 위해, 이형제 전문 기업인 LuReGo는 자사의 이형 기술을 기반으로 설비 부착 방지 혁신 솔루션인 ThinkBond 2000 Fixture Anti-Stick Coating을 개발했습니다.
현장에서 거의 5년간 적용된 이 솔루션은 수많은 고객에게 상당한 비용 절감과 효율성 향상을 제공했습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
| 설비 재료 | 청소 시간 단축 (TB2000 사용 시 vs. 처리하지 않은 경우) | 청소 비용 절감 (TB2000 vs. PTFE 코팅) |
| 고무 | 40% | 43% |
| 금속 (특수 형상) | 50% | 42% |
| 금속 (표준 슬리브) | 20% | 18% |
| 금속 (포크 로드) | 50% | 42% |
| 목재 | 해당 없음 | 해당 없음 |
데이터에서 알 수 있듯이 TB2000은 고무, 플라스틱, 금속을 포함한 광범위한 설비 재료에 적합하며, 균일한 필름을 형성할 수 없는 목재는 예외입니다. 설비가 복잡할수록 TB2000이 제공하는 비용 및 효율성 이점이 커집니다. 전반적으로 처리되지 않은 표면에 비해 청소 효율성을 20~50% 향상시키고 PTFE 코팅에 비해 비용을 18~43% 절감합니다.
ThinkBond 2000 적용 공정
ThinkBond 2000은 전문 작업자를 필요로 하지 않으며, 적용이 간단합니다.
1. 설비 표면을 깨끗하게 청소합니다.
2. 분사, 브러싱 또는 침지(최적의 성능을 위해 적절한 필름 두께를 보장하기 위해 2회 코팅 권장)를 통해 TB2000을 균일하게 도포합니다.
3. 공기 건조하거나 약 5분 동안 100~110°C에서 경화시킵니다.
4. 그런 다음 설비를 정상적으로 사용할 준비가 됩니다.
설비가 심하게 오염되어 청소가 필요한 경우, 수동 또는 기계적 청소 공정이 훨씬 빨라져 청소 시간을 크게 줄입니다.
공정 흐름 - 다이어그램 1
포크 로드 금속 설비에 TB2000 분사 적용
공정 흐름 - 다이어그램 2
고무 슬리브 설비에 TB2000 분사 적용
공정 흐름 - 다이어그램 3
TB2000 건조 후 금속 포크 로드 설비
공정 흐름 - 다이어그램 4
TB2000 건조 후 고무 슬리브 설비
공정 흐름 - 다이어그램 5
포크 로드 설비에서 접착제 잔류물 쉽게 제거
공정 흐름 - 다이어그램 6
고무 슬리브 설비에서 접착제 쉽게 청소
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