Hersteller von Gummiprodukten verlassen sich auf spezielle Vorrichtungen für das präzise Auftragen von Klebstoffen. Diese Vorrichtungen stehen jedoch vor einem häufigen Problem: Klebstoffansammlungen. Mit der Zeit kann diese Kontamination zu Verformungen führen, was die Hersteller zwingt, die Produktion zur Reinigung anzuhalten..
Lösung 1: PTFE-Beschichtung
Das Aufsprühen einer Antihaft-PTFE-Beschichtung minimiert Rückstände, aber der Prozess ist komplex, erfordert Hochtemperaturhärtung und ist kostspielig.
Lösung 2: Reinigung nach Gebrauch
· Manuelle Reinigung: Zeitaufwändig, arbeitsintensiv und die Kosten steigen. Aggressive Reinigung kann auch die Lebensdauer der Vorrichtung verkürzen.
· Mechanische Reinigung: Effektiv, erfordert aber eine Vorabinvestition in Geräte.
Um diese zentrale Herausforderung für unsere Kunden zu bewältigen, hat LuReGo, ein Spezialist für Trennmittel, eine innovative Lösung für die Antihaftbeschichtung von Vorrichtungen auf der Grundlage unserer Trenntechnologie entwickelt: ThinkBond 2000 Fixture Anti-Stick Coating.
Nach fast fünf Jahren Anwendung im Feld hat diese Lösung für zahlreiche Kunden erhebliche Kostensenkungen und Effizienzverbesserungen gebracht. Die wichtigsten Vorteile sind wie folgt:
| Vorrichtungsmaterial |
Reduzierung der Reinigungszeit (mit TB2000 vs. unbehandelt) |
Reduzierung der Reinigungskosten (TB2000 vs. PTFE-Beschichtung) |
| Gummi |
40% |
43% |
| Metall (Spezialgeformt) |
50% |
42% |
| Metall (Standardhülse) |
20% |
18% |
| Metall (Gabelstange) |
50% |
42% |
| Holz |
Nicht zutreffend |
Nicht zutreffend |
Wie die Daten zeigen, ist TB2000 für eine Vielzahl von Vorrichtungsmaterialien geeignet – einschließlich Gummi, Kunststoff und Metall – mit Ausnahme von Holz, auf dem es keinen gleichmäßigen Film bilden kann. Je komplexer die Vorrichtung, desto größer sind die Kosten- und Effizienzvorteile, die TB2000 bietet. Insgesamt verbessert es die Reinigungseffizienz um 20–50 % im Vergleich zu unbehandelten Oberflächen und reduziert die Kosten um 18–43 % im Vergleich zu PTFE-Beschichtungen.
Anwendungsprozess von ThinkBond 2000
ThinkBond 2000 erfordert keine spezialisierten Bediener, und seine Anwendung ist einfach:
1. Reinigen Sie die Vorrichtungsoberfläche gründlich.
2. Tragen Sie TB2000 gleichmäßig durch Sprühen, Bürsten oder Eintauchen auf (für eine optimale Leistung werden zwei Schichten empfohlen, um eine ausreichende Filmdicke zu gewährleisten).
3. Lassen Sie es an der Luft trocknen oder härten Sie es bei 100–110 °C für ca. 5 Minuten.
4. Die Vorrichtung ist dann für den normalen Gebrauch bereit.
Wenn die Vorrichtung stark kontaminiert ist und gereinigt werden muss, ist der Reinigungsprozess – ob manuell oder mechanisch – deutlich schneller, wodurch die Reinigungszeit erheblich reduziert wird.
Ablaufdiagramm - Diagramm 1
Spritzapplikation von TB2000 auf Metallvorrichtungen mit Gabelstangen
Ablaufdiagramm - Diagramm 2
Spritzapplikation von TB2000 auf Gummihülsenvorrichtungen
Ablaufdiagramm - Diagramm 3
Metall-Gabelstangen-Vorrichtung nach dem Trocknen von TB2000
Ablaufdiagramm - Diagramm 4
Gummihülsenvorrichtung nach dem Trocknen von TB2000
Ablaufdiagramm - Diagramm 5
Mühelose Entfernung von Klebstoffrückständen von der Gabelstangen-Vorrichtung
Ablaufdiagramm - Diagramm 6
Einfache Reinigung von Klebstoff von der Gummihülsenvorrichtung
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