ゴム製品メーカーは、精密な接着剤塗布のために特殊な治具を使用しています。しかし、これらの治具は共通の問題に直面しています。それは、接着剤の蓄積です。時間の経過とともに、この汚染は変形を引き起こし、メーカーは清掃のために生産を停止せざるを得なくなります。.
解決策1：PTFEコーティング
非粘着性のPTFEコーティングをスプレーすると残留物が最小限に抑えられますが、このプロセスは複雑で、高温焼成が必要であり、コストがかかります。
解決策2：使用後の清掃
· 手作業による清掃：時間がかかり、人件費がかかり、コストが上昇しています。また、強力な清掃は治具の寿命を縮める可能性もあります。
· 機械清掃：効果的ですが、設備への先行投資が必要です。
お客様のこの重要な課題に対処するため、離型剤の専門家であるLuReGoは、当社の離型技術に基づいた治具の付着防止のための革新的なソリューションを開発しました。それが、ThinkBond 2000 Fixture Anti-Stick Coatingです。
約5年間の現場での適用を経て、このソリューションは、多くのお客様に大幅なコスト削減と効率の向上をもたらしました。主な利点は次のとおりです。
| 治具の材質 | 清掃時間の削減（TB2000 vs. 未処理） | 清掃コストの削減（TB2000 vs. PTFEコーティング） |
| ゴム | 40% | 43% |
| 金属（特殊形状） | 50% | 42% |
| 金属（標準スリーブ） | 20% | 18% |
| 金属（フォークロッド） | 50% | 42% |
| 木材 | 該当なし | 該当なし |
データが示すように、TB2000は、木材（均一な膜を形成できないため）を除く、ゴム、プラスチック、金属など、幅広い治具の材質に適しています。治具が複雑であるほど、TB2000がもたらすコストと効率のメリットは大きくなります。全体として、未処理の表面と比較して清掃効率を20〜50％向上させ、PTFEコーティングと比較してコストを18〜43％削減します。
ThinkBond 2000の適用プロセス
ThinkBond 2000は、専門のオペレーターを必要とせず、その適用は簡単です。
1. 治具の表面を徹底的に清掃します。
2. TB2000をスプレー、ブラシ塗り、または浸漬（最適な性能を得るには、適切な膜厚を確保するために2回の塗布をお勧めします）で均一に塗布します。
3. 空気乾燥させるか、約100〜110℃で約5分間焼成します。
4. その後、治具は通常の使用準備が整います。
治具がひどく汚染され、清掃が必要になった場合、手作業であろうと機械であろうと、清掃プロセスは大幅に速くなり、清掃時間を大幅に短縮します。
プロセスフロー - 図1
フォークロッド金属治具へのTB2000のスプレー塗布
プロセスフロー - 図2
ラバースリーブ治具へのTB2000のスプレー塗布
プロセスフロー - 図3
TB2000乾燥後の金属フォークロッド治具
プロセスフロー - 図4
TB2000乾燥後のラバースリーブ治具
プロセスフロー - 図5
フォークロッド治具からの接着剤残留物の楽な除去
プロセスフロー - 図6
ラバースリーブ治具からの接着剤の簡単な清掃
詳細については、当社の営業および技術チームまでお気軽にお問い合わせください！
