黄色の液体ゴムと金属の接着剤

Thinkbond 24S は、さまざまなゴム、金属、その他の基材間の熱加硫接着用に設計された高性能シングルコート接着剤です。また、加硫ゴムの接着や、ゴムとセルロース、ポリアミド、ポリエステル、ガラスなどの繊維コードや布地との接続も容易になります。

• 成形、トランスファー、射出、押出などの複数の成形加硫方法に対応
• 加硫温度範囲：120℃～230℃
• 優れた耐硬化性：160℃で30分後も性能を維持
• 乾燥フィルムは、金型の転写/射出中に汚染を引き起こすことなく無傷のまま残ります。
• 硬化後の接着用途に最適
• 重金属フリー処方

天然ゴム（NR）、クロロヒドリンゴム（ECO）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、クロロスルホン化ポリエチレン（CSM）、クロロプレンゴム（CR）、アクリルゴム（ACM）、ブタジエンゴム（BR）、カルボキシル化ニトリルブタジエンゴム（XNBR）、イソプレンゴム（IR）、バマック®、EVA（EVM）

• 予備硬化耐性: 160℃で30分間耐えても性能低下なし
• 200℃を超える温度でも金型汚染を最小限に抑えます。
• 耐熱性：接着部は200℃まで耐えられます。
• 耐低温性: -50℃でも完全性を維持
• 塩水噴霧耐性: 無負荷時 1,000 時間以上、負荷時 400 時間以上
• 優れた動的および静的疲労耐性
• 溶剤、油、酸、塩基、熱水/沸騰水に対する耐薬品性

• 金属表面の油分、油分、汚れを徹底的に除去します。
• グリットブラスト表面により 15 µm 以上の粗さを実現
• アルミニウムの表面には酸化アルミニウム研磨剤を使用してください。
• 基板を洗浄してブラスト残留物を除去する
• 化学処理された表面（亜鉛メッキ、リン酸塩処理、KTL）に対応

塗布前に高速機械撹拌を使用して完全に混合してください。使用中は定期的にかき混ぜてください (10 分ごとに 1 ～ 2 分)。

不適合を防ぐために、撹拌しながら希釈剤を加えます。連続的に浸漬/スプレーする場合は、均一な混合を確保するために撹拌を続けてください。

C1.ディップコーティング：小型/単純な部品に直接適用。大きな部品や複雑な部品の場合は、溶剤、キシレン、または MEK 混合物を使用して希釈します。

C2.従来のスプレー:溶剤/キシレン希釈剤 (1:1 比) を使用してください。ノズルサイズ：0.5～1.0mm、吐出量：330～350ml/min。

C3.エアレススプレー：希釈は必要ありません (オプションの 25% 溶媒/キシレンにより霧化が改善されます)。ノズルサイズ：0.25～0.50mm。

C4.静電スプレー：導電率90～100マイクロアンペアの特別な装置が必要です。

C5.ブラッシング:通常、希釈は必要ありません。

最適な乾燥膜厚: 20 ミクロン (最小 15 ミクロン、25 ～ 35 ミクロンで最高のパフォーマンス)。

室温乾燥：30～45分。強制乾燥: 80℃ 5 分間 (必要に応じて最大 120℃)。