Полупостоянный ФКМ Флуороэластомерный агент освобождения плесени Высокая температура 230 градусов по Цельсию Стабильный

Полупостоянный средство для освобождения плесени для обработки флуороэластомера FKM

Введение продукта

Любекоте - это специализированный полупостоянный агент высвобождения плесени при высоких температурах, разработанный для формования FKM (фторированный эластомер / Витон).Эластомеры FKM являются главным выбором для экстремальных химических и тепловых условий, широко используется в аэрокосмических уплотнениях, компонентах автомобильных топливных систем, нефтегазовом оборудовании и промышленных протекторах.Исключительные характеристики FKM сопровождаются значительными трудностями обработки ≈ высокими температурами вулканизации (обычно 170-230 °C), агрессивная адгезия на металлические формы и сложная химия отверждения.Он использует передовую фторированную полимерную систему, растворенную в специальной смеси растворителей, которая обеспечивает выдающуюся тепловую стабильность до 230 °CФильмы для высвобождения сохраняют свою целостность через повторяющиеся циклы высокой температуры без термического разложения, угарения,или потеря производительности высвобождения, критическая для требовательной среды формования FKM.

Ключевые особенности и преимущества

• 230°C Постоянная тепловая стабильность:Фторированная полимерная пленка выдерживает длительные температуры формы до 230°C без деградации, карбонизации,или отказ в высвобождении ≈ критическое требование к FKM послецелевой обработки, которое не может быть выполнено обычными агентами высвобождения.
• Химическая инертность:Фильмы с химической устойчивостью к агрессивным отвердителям, пластификаторам и добавкам, используемым в FKM-соединениях.обеспечение последовательной эффективности высвобождения независимо от состава соединения.
• Ультратонкая пленка для сохранения поверхности:Толщина пленки ниже 0,5 мкм сохраняет критические поверхности формы и допустимые размеры, необходимые для точных уплотнений FKM, используемых в аэрокосмической и полупроводниковой промышленности.
• 6-8 Циклы высвобождения на одно применение:Полупостоянная долговечность уменьшает частоту нанесения на 80% по сравнению с обычными агентами высвобождения, минимизируя перерывы в производстве и затраты на рабочую силу.
• Совместимость бисфенола и пероксида:Формулируется так, чтобы не реагировать как с бисфенол-AF, так и с пероксидной системами отверждения, обычно используемыми в обработке FKM, избегая ингибирования отверждения или дефектов поверхности.
• Никакого загрязнения плесенью при высокой температуре:В отличие от силикона, который может образовывать изоляционные отложения при высоких температурах, его самоограничивающаяся пленка предотвращает прогрессирующее загрязнение плесени.

Почему выбирать нас?

Наша 12-летняя специализация в области вспомогательных материалов для обработки каучука, поддержанная немецкими и американскими партнерствами в области исследований и разработок, сделала нас надежным поставщиком для требовательных отраслей обработки FKM.Имеет 10 патентов на технологии высвободителей, мы понимаем критические требования высокопроизводительной эластомерной обработки.Установка, сертифицированная в 2015 году, использует передовые аналитические возможности, включая TGA (термогравиметрический анализ) для проверки тепловой устойчивости., DSC (Differential Scanning Calorimetry) для тестирования совместимости, и SEM (Scanning Electron Microscopy) для анализа морфологии пленки.поставщики оборудования для полупроводниковНаши инженеры-прикладыватели оказывают поддержку на месте для подготовки форм, оптимизации методов применения и устранения неполадок.Специализированные препараты доступны для конкретных классов FKM, включая Viton A, B, F, GFLT и Extreme.

Технические параметры

Инструкция по применению

1. Приготовление плесени:Очистить поверхность плесени с помощью высокотемпературного очистителя плесени, совместимого с фторированными остатками.Предварительное нагревание плесени до 150-180°C.
2. Применение:Нанесите Lubekote с помощью HVLP пистолета распылителя при 1,5-2,0 бар. нанесите 2-3 тонких, равномерных покрытий с интервалом 45-60 секунд для отключения растворителя.Избегайте чрезмерного нанесения, которое может вызвать несоответствие толщины пленки.
3. Удаление:Допустить 3-5 минут при температуре формы для полного теплового перекрестного сцепления фильма перед введением резинового соединения.
4. Услуги по обслуживанию:Полное переподготовление формы обычно требуется после 50-80 циклов или при смене классов FKM.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Совместимо ли это с обработкой FFKM (перфторуэластомера)?
О: Да, он был успешно протестирован с соединениями FFKM при температуре до 250 °C в течение коротких периодов.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой для рекомендаций по классу.

Вопрос: влияет ли это на адгезию или сцепление после отверждения?
Ответ: Нет. Формуляция без трансфера гарантирует, что демольдированные части FKM полностью свободны от остатков агентов высвобождения. Части могут переходить непосредственно к процессам послезажигания, склеивания или сборки без очистки.

Вопрос: Какие растворители можно использовать для разведения, если это необходимо?
Если для конкретных методов применения требуется разбавление, используйте только рекомендуемый фторированный разбавляющий растворитель (серия LK-Thinner-F).Не используйте универсальные растворители, так как они могут повлиять на образование пленки..

Вопрос: Каково минимальное количество заказов для оценки испытаний?
Ответ: мы предлагаем 1 литровые образцы для оценки для квалифицированных клиентов.и условия обработки рекомендаций по выборке и руководства по применению.