Halbpermanent FKM Fluoroelastomer Schimmel befreiender Wirkstoff Hohe Temperatur 230 °C Stabil

Halbpermanente Schimmel befreiende Mittel für die FKM-Fluorelastomerverarbeitung

Produkteinführung

Lubekote LK-9540-FKM ist ein spezialisierter Halbpermanenter Schimmelentlastungsmittel für hohe Temperaturen, das für FKM- (Fluorelastomer/Viton) -Formenanwendungen entwickelt wurde.FKM-Elastomere sind die erste Wahl für extreme chemische und thermische Umgebungen, weit verbreitet in Luftfahrtdichtungen, Kraftstoffsystemkomponenten für Automobile, Öl- und Gasausrüstung und Dichtungen für die chemische Verarbeitung.Die außergewöhnlichen Leistungseigenschaften von FKM bringen erhebliche Herausforderungen bei der Verarbeitung mit sich: hohe Vulkanierungstemperaturen (typischerweise 170-230°C), aggressive Haftung an Metallformen und komplexe Härtechemie.LK-9540-FKM verwendet ein fortschrittliches fluoriertes Polymersystem, das in einer speziellen Lösungsmittelmischung gelöst ist und eine hervorragende thermische Stabilität bis zu 230 °C bietetDer Freisetzfilm behält seine Integrität durch wiederholte Hochtemperaturzyklen ohne thermische Abbaubedingung, Verkohlung,oder Verlust der Freisetzungsleistung, was für die anspruchsvolle FKM-Formungsumgebung kritisch ist.

Hauptmerkmale und Vorteile

• 230°C Dauerthermische Stabilität:Der Fluorpolymer-Auslösungsfilm hält anhaltenden Schimmtemperaturen bis zu 230 °C ohne Abbau, Verkarbonierung,oder Freisetzungsfehler eine kritische Anforderung an FKM-Nachtherungszyklen, die mit herkömmlichen Freisetzungsmitteln nicht erfüllt werden kann.
• Chemische Trägheit:Der Freisetzfilm ist chemisch resistent gegen aggressive Härtemittel, Weichmacher und Zusatzstoffe, die bei der FKM-Verbindung verwendet werden.Gewährleistung einer gleichbleibenden Freisetzung unabhängig von der Zusammensetzung der Verbindung.
• Ultra-Dünnfolie zur Aufbewahrung der Oberfläche:Eine Filmdicke unter 0,5 Mikrometer bewahrt kritische Formoberflächen und Dimensionstoleranzen, die für Präzisions-FKM-Dichtungen in der Luftfahrt und bei Halbleiteranwendungen unerlässlich sind.
• 6-8 Freisetzungszyklen pro Anwendung:Die halbtändige Haltbarkeit reduziert die Anwendungshäufigkeit um 80% im Vergleich zu herkömmlichen Freisetzungsmitteln und minimiert Produktionsunterbrechungen und Arbeitskosten.
• Bisphenol- und Peroxidbehandlung Kompatibilität:Formuliert so, dass es sowohl mit bisphenol-AF- als auch mit Peroxid-Aufhärtungssystemen, die üblicherweise in der FKM-Verarbeitung verwendet werden, nicht reagiert, wodurch eine Aufhärtungshemmung oder Oberflächenfehler vermieden werden.
• Keine Schimmelverunreinigung bei hoher Temperatur:Im Gegensatz zu Silikon-basierten Freisetzungsmitteln, die bei erhöhten Temperaturen isolierende Ablagerungen bilden können, verhindert der selbstbegrenzende Film von LK-9540-FKM die fortschreitende Schimmelverunreinigung.

Warum Sie uns wählen

Unsere 12-jährige Spezialisierung auf Hilfsmittel zur Verarbeitung von Kautschuk, unterstützt durch deutsche und US-amerikanische F&E-Partnerschaften, hat uns zu einem zuverlässigen Lieferanten für anspruchsvolle FKM-Verarbeitungsindustrien gemacht.Mit 10 Patenten in der FreisetzungsmitteltechnologieWir verstehen die kritischen Anforderungen der Hochleistungs-Elastomerverarbeitung.Die 2015 zertifizierte Anlage verfügt über fortschrittliche analytische Fähigkeiten, einschließlich TGA (Thermogravimetrische Analyse) zur Validierung der thermischen Stabilität.Wir haben bereits erfolgreich für Luftfahrt-Dichtungshersteller,Lieferanten von HalbleitergerätenUnsere Anwendungsingenieure unterstützen vor Ort die Vorbereitung von Formen, die Optimierung der Anwendungstechnik und die Fehlerbehebung.Für spezifische FKM-Klassen, einschließlich Viton A, sind maßgeschneiderte Formulierungen erhältlich., B, F, GFLT und Extreme.

Technische Parameter

Anwendungsanweisung

1. Vorbereitung von Schimmelpilzen:Reinigen Sie die Schimmeloberfläche mit einem mit fluorierten Rückständen kompatiblen Hochtemperatur-Schimmelreiniger.Schimmel auf 150-180°C vorwärmen.
2. Anwendung:LK-9540-FKM wird mit einer HVLP-Sprühpistole bei 1,5 bis 2,0 bar aufgetragen.Vermeiden Sie eine übermäßige Anwendung, die zu Filmdickeninkonsistenz führen kann..
3. Ausheizung:Vor der Einführung der Gummiverbindung wird der Film nach dem Aushärten vollständig freigesetzt.
4. Instandhaltung:Eine vollständige Formwiederherstellung ist in der Regel nach 50-80 Zyklen oder beim Wechsel von FKM-Klassen erforderlich.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Ist LK-9540-FKM kompatibel mit der FFKM-Verarbeitung?
A: Ja, LK-9540-FKM wurde erfolgreich mit FFKM-Verbindungen bei Temperaturen von bis zu 250°C für kurze Zeit getestet.Bitte wenden Sie sich an unser technisches Team, um Empfehlungen zu erhalten..

F: Beeinflusst es die Adhäsion oder Bindung nach dem Aushärten?
A: Nein. Die nichttransferbare Formulierung gewährleistet, dass abgebildete FKM-Teile vollständig frei von Ablassmittelrückständen sind. Teile können ohne Reinigung direkt zum Nachhärten, Binden oder Montageprozess übergehen.

F: Welche Lösungsmittel können bei Bedarf zur Verdünnung verwendet werden?
A: LK-9540-FKM wird als gebrauchsfertig geliefert. Wenn für bestimmte Anwendungsmethoden eine Verdünnung erforderlich ist, verwenden Sie nur das empfohlene fluorierte Lösungsmittelverdünner (LK-Thinner-F-Serie).Verwenden Sie keine generischen Lösungsmittel, da sie die Filmbildung beeinträchtigen können..

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Prüfung?
A: Wir bieten 1-Liter-Evaluierungsproben für qualifizierte Kunden an. Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihrer FKM-Klasse, Formenspezifikationen,und Verarbeitungsbedingungen für Stichprobenempfehlungen und Anwendungsleitlinien.