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Halbpermanent FKM Fluoroelastomer Schimmel befreiender Wirkstoff Hohe Temperatur 230 °C Stabil

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Shanghai, China

Markenname: Lubekote

Zertifizierung: ISO 9001:2015

Modellnummer: xxx

Dokument: Produktbroschüre PDF

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 10 Liter

Preis: Verhandelbar

Verpackung Informationen: 10-Liter- und 20-Liter-HDPE-Fass, 200-Liter-Stahlfass, palettierte Verpackung in Exportqualität

Lieferzeit: 5–7 Werktage für den Lagerbestand, 15–20 Tage für die Produktion

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20000 Liter pro Monat

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Hervorheben:

FKM-Fluorelastomer-Schimmel befreiend

,

Form-Trennmittel der hohen Temperatur

,

Halbpermanente Schimmelfreigabe aus Gummi

Produkttyp:
Semipermanentes Form-Trennmittel
Zielgummi:
FKM (Viton-Fluorelastomer), FFKM
Lösliche Basis:
Fluorierte Lösungsmittelmischung
Maximale Temperatur:
230°C
Release-Zyklen pro Anwendung:
6-8 Zyklen
Aussehen:
Klarflüssigkeit
Spezifisches Gewicht:
0,85-0,90 g/cm³
Flammpunkt:
>60°C
Haltbarkeit:
12 Monate
Filmdicke:
<0,5 Mikrometer
Produkttyp:
Semipermanentes Form-Trennmittel
Zielgummi:
FKM (Viton-Fluorelastomer), FFKM
Lösliche Basis:
Fluorierte Lösungsmittelmischung
Maximale Temperatur:
230°C
Release-Zyklen pro Anwendung:
6-8 Zyklen
Aussehen:
Klarflüssigkeit
Spezifisches Gewicht:
0,85-0,90 g/cm³
Flammpunkt:
>60°C
Haltbarkeit:
12 Monate
Filmdicke:
<0,5 Mikrometer
Halbpermanent FKM Fluoroelastomer Schimmel befreiender Wirkstoff Hohe Temperatur 230 °C Stabil

Semi-permanentes Trennmittel für die Verarbeitung von FKM-Fluorelastomeren

Produkteinführung

Lubekote ist ein spezialisiertes Hochtemperatur-Semi-Permanent-Trennmittel, das für FKM (Fluorelastomer/Viton)-Formanwendungen entwickelt wurde. FKM-Elastomere sind die erste Wahl für extreme chemische und thermische Umgebungen und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt für Dichtungen, in Kraftstoffsystemkomponenten für Automobile, in Bohrlochgeräten für Öl und Gas sowie in Dichtungen für die chemische Verarbeitung eingesetzt. Die außergewöhnlichen Leistungseigenschaften von FKM bringen jedoch erhebliche Verarbeitungsschwierigkeiten mit sich – hohe Vulkanisationstemperaturen (typischerweise 170-230 °C), aggressive Haftung an Metallformen und komplexe Vulkanisationschemie. Es verwendet ein fortschrittliches fluoriertes Polymersystem, das in einer speziellen Lösungsmittelmischung gelöst ist und eine hervorragende thermische Stabilität bis zu 230 °C bietet. Der Trennfilm behält seine Integrität über wiederholte Hochtemperaturzyklen hinweg ohne thermische Degradation, Karbonisierung oder Verlust der Trennleistung – entscheidend für die anspruchsvolle FKM-Formumgebung.

Hauptmerkmale und Vorteile

  • 230 °C kontinuierliche thermische Stabilität: Der fluorierte Polymer-Trennfilm hält anhaltenden Formtemperaturen von bis zu 230 °C ohne Degradation, Karbonisierung oder Trennversagen stand – eine kritische Anforderung für FKM-Nachvulkanisationszyklen, die herkömmliche Trennmittel nicht erfüllen können.
  • Chemische Inertheit: Der Trennfilm ist chemisch beständig gegen die aggressiven Vulkanisationsmittel, Weichmacher und Zusatzstoffe, die in FKM-Mischungen verwendet werden, und gewährleistet eine gleichbleibende Trennleistung unabhängig von der Mischungsformulierung.
  • Ultra-dünne Filmerhaltung der Oberflächengüte: Eine Filmdicke von unter 0,5 Mikron bewahrt kritische Formoberflächen und Maßtoleranzen, die für präzise FKM-Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt und in der Halbleiterindustrie unerlässlich sind.
  • 6-8 Trennzyklen pro Anwendung: Semi-permanente Haltbarkeit reduziert die Anwendungshäufigkeit um 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Trennmitteln, was Produktionsunterbrechungen und Arbeitskosten minimiert.
  • Kompatibilität mit Bisphenol- und Peroxidhärtung: Formuliert, um nicht mit Bisphenol-AF- und Peroxidhärtungssystemen zu reagieren, die üblicherweise bei der FKM-Verarbeitung verwendet werden, und vermeidet Härtungsinhibition oder Oberflächenfehler.
  • Keine Formverschmutzung bei hohen Temperaturen: Im Gegensatz zu silikonbasierten Trennmitteln, die bei erhöhten Temperaturen isolierende Ablagerungen bilden können, verhindert der selbstlimitierende Film eine fortschreitende Formverschmutzung.

Warum uns wählen

Unsere 12-jährige Spezialisierung auf Hilfsmittel für die Gummiverarbeitung, unterstützt durch deutsche und US-amerikanische F&E-Partnerschaften, hat uns zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten für anspruchsvolle FKM-Verarbeitungsindustrien gemacht. Mit 10 Patenten in der Trennmitteltechnologie verstehen wir die kritischen Anforderungen der Hochleistungs-Elastomerverarbeitung. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Anlage nutzt fortschrittliche analytische Fähigkeiten, einschließlich TGA (Thermogravimetrische Analyse) zur Validierung der thermischen Stabilität, DSC (Dynamische Differenzkalorimetrie) zur Kompatibilitätsprüfung und SEM (Rasterelektronenmikroskopie) zur Analyse der Filmmorphologie. Wir haben erfolgreich Hersteller von Dichtungen für die Luft- und Raumfahrt, Zulieferer von Halbleiteranlagen und Produzenten von Kraftstoffsystemen für die Automobilindustrie in über 30 Ländern beliefert. Unsere Anwendungstechniker bieten Vor-Ort-Unterstützung für die Formvorbereitung, die Optimierung der Anwendungstechnik und die Fehlerbehebung. Kundenspezifische Formulierungen sind für spezifische FKM-Sorten erhältlich, einschließlich Viton A, B, F, GFLT und Extreme.

Technische Parameter

Parameter Spezifikation
Produkttyp Semi-permanentes Trennmittel
Zielgummi FKM (Fluorelastomer), FFKM
Maximale Temperatur 230 °C kontinuierlich
Trennzyklen pro Anwendung 6-8 Zyklen
Aussehen Klare Flüssigkeit
Spezifisches Gewicht 0,85-0,90 g/cm³
Filmdicke <0,5 Mikron (Einzelanwendung)
Flammpunkt >60 °C
Haltbarkeit 12 Monate (ungeöffnet)

Anwendungshinweise

  1. Formvorbereitung: Reinigen Sie die Formoberfläche mit einem Hochtemperatur-Formenreiniger, der mit fluorierten Rückständen kompatibel ist. Stellen Sie die vollständige Entfernung vorheriger Trennmittel, Kohlenstoffablagerungen und FKM-Mischungsrückstände sicher. Vorwärmen Sie die Form auf 150-180 °C.
  2. Anwendung: Tragen Sie Lubekote mit einer HVLP-Spritzpistole bei 1,5-2,0 bar auf. Tragen Sie 2-3 dünne, gleichmäßige Schichten mit 45-60 Sekunden Abstand für das Ablüften des Lösungsmittels auf. Vermeiden Sie Überanwendung, die zu Inkonsistenzen in der Filmdicke führen kann.
  3. Aushärtung: Lassen Sie die Trennschicht bei Formtemperatur 3-5 Minuten lang vollständig thermisch vernetzen, bevor Sie die Gummimischung einbringen. Der Film entwickelt nach dem Aushärten volle Trenneigenschaften.
  4. Wartung: Tragen Sie eine einzelne Nachbesserungsschicht auf, wenn die Trennkraft zunimmt. Eine vollständige Formneubereitung ist in der Regel nach 50-80 Zyklen oder beim Wechsel der FKM-Sorten erforderlich.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Ist es mit der FFKM (Perfluorelastomer)-Verarbeitung kompatibel?
A: Ja, es wurde erfolgreich mit FFKM-Mischungen bei Temperaturen bis zu 250 °C für kurze Zeiträume getestet. Für die kontinuierliche FFKM-Verarbeitung über 230 °C hinaus wenden Sie sich bitte an unser technisches Team für Sortenempfehlungen.

F: Beeinflusst es die Haftung oder Verklebung nach der Vulkanisation?
A: Nein. Die nicht übertragende Formulierung stellt sicher, dass entformte FKM-Teile vollständig frei von Trennmittelrückständen sind. Teile können ohne Reinigung direkt in die Nachvulkanisation, Verklebung oder Montageprozesse überführt werden.

F: Welche Lösungsmittel können bei Bedarf zur Verdünnung verwendet werden?
A: Es wird gebrauchsfertig geliefert. Wenn eine Verdünnung für spezifische Anwendungsmethoden erforderlich ist, verwenden Sie nur den empfohlenen fluorierten Lösungsmittelverdünner (LK-Thinner-F-Serie). Verwenden Sie keine generischen Lösungsmittel, da diese die Filmbildung beeinträchtigen können.

F: Was ist die Mindestbestellmenge für eine Testbewertung?
A: Wir bieten 1-Liter-Evaluierungsmuster für qualifizierte Kunden an. Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihrer FKM-Sorte, Ihren Formspezifikationen und Ihren Verarbeitungsbedingungen für Musterempfehlungen und Anwendungshinweise.