Semi-permanente FKM Fluoroelastomer agente de liberação de mofo Alta temperatura 230 °C estável

Agente de libertação de mofo semi-permanente para o processamento de fluoroelastômeros FKM

Introdução ao produto

Lubekote é um agente de liberação de molde semi-permanente especializado de alta temperatura projetado para aplicações de moldagem FKM (fluoroelastomer/Viton).Os elastômeros FKM são a escolha preferida para ambientes químicos e térmicos extremos, amplamente utilizados em vedações aeroespaciais, componentes de sistemas de combustível automotivos, equipamentos de poços de petróleo e gás e juntas de processamento químico.As propriedades de desempenho excepcionais da FKM vêm com desafios significativos de processamento ̇ altas temperaturas de vulcanização (normalmente 170-230 °C), adesão agressiva a moldes metálicos e química de cura complexa.Utiliza um sistema avançado de polímeros fluorados dissolvidos numa mistura especial de solventes que proporciona uma excelente estabilidade térmica até 230 °CO filme de liberação mantém a sua integridade através de ciclos repetidos de alta temperatura sem degradação térmica, carbonização,ou perda de desempenho de libertação, crítico para o ambiente de moldagem FKM exigente.

Características e benefícios principais

• 230°C Estabilidade térmica contínua:O filme de liberação de polímero fluorado resiste a temperaturas de molde sustentadas de até 230°C sem degradação, carbonização,ou falha de libertação um requisito crítico para os ciclos de pós-curagem do FKM que os agentes de libertação convencionais não podem satisfazer.
• Inercia química:O filme de liberação é quimicamente resistente aos agentes agressivos de cura, plastificantes e aditivos utilizados na composição de FKM,assegurar um desempenho de libertação consistente independentemente da formulação do composto.
• Preservação da superfície por filme ultrafino:A espessura da película inferior a 0,5 microns preserva os acabamentos críticos da superfície do molde e as tolerâncias dimensionais essenciais para vedações FKM de precisão usadas em aplicações aeroespaciais e de semicondutores.
• 6-8 Ciclos de liberação por aplicação:A durabilidade semi-permanente reduz a frequência de aplicação em 80% em comparação com os agentes de liberação convencionais, minimizando as interrupções de produção e os custos de mão-de-obra.
• Compatibilidade do Bisfenol e do Peróxido:Formulado para não ser reativo com os sistemas de cura com bisfenol-AF e peróxido comumente utilizados no processamento FKM, evitando inibição da cura ou defeitos de superfície.
• Não há impurezas de mofo a altas temperaturas:Ao contrário dos agentes de liberação à base de silicone que podem formar depósitos isolantes a temperaturas elevadas, sua película autolimitante impede a contaminação progressiva do mofo.

Por que escolher-nos

Nossa especialização de 12 anos em auxiliares de processamento de borracha, apoiada por parcerias de P&D alemã e dos EUA, posicionou-nos como um fornecedor confiável para as demandantes indústrias de processamento de FKM.Com 10 patentes em tecnologia de agentes de liberação, entendemos os requisitos críticos do processamento de elastómeros de alto desempenho.A instalação certificada em 2015 emprega capacidades analíticas avançadas, incluindo TGA (Análise Termogravimétrica) para validação da estabilidade térmica, DSC (Differential Scanning Calorimetry) para testes de compatibilidade, e SEM (Scanning Electron Microscopy) para análise de morfologia de filme.Fornecedores de equipamentos de semicondutoresOs nossos engenheiros de aplicação fornecem suporte no local para a preparação do molde, otimização da técnica de aplicação e solução de problemas.As formulações personalizadas estão disponíveis para categorias específicas de FKM, incluindo Viton A, B, F, GFLT e Extreme.

Parâmetros técnicos

Instruções de aplicação

1. Preparação de mofo:Limpe a superfície do molde com um limpador de molde de alta temperatura compatível com resíduos fluorados.Preaquecer o molde a 150-180°C.
2. Aplicação:Aplicar Lubekote com uma pistola de pulverização HVLP a 1,5 a 2,0 bar. Aplicar 2-3 capas finas e uniformes com intervalos de 45 a 60 segundos para o flash-off do solvente.Evitar a aplicação excessiva que possa causar inconsistência da espessura da película.
3. Curagem:Deixar 3-5 minutos na temperatura do molde para uma completa ligação térmica do filme de liberação antes de introduzir o composto de borracha.
4. Manutenção:Aplique uma única camada de retoque quando a força de liberação aumenta. A re-preparação completa do molde é tipicamente necessária após 50-80 ciclos ou ao mudar os graus do FKM.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: É compatível com o processamento FFKM (perfluoroelastomer)?
R: Sim, foi testado com êxito com compostos FFKM a temperaturas de até 250°C por curtos períodos.Por favor, entre em contacto com a nossa equipa técnica para recomendações de grau.

P: Afeta a adesão ou ligação após a cura?
R: Não. A formulação sem transferência garante que as peças FKM desmoldadas estejam completamente livres de resíduos de agentes de liberação. As peças podem passar diretamente para processos de pós-curagem, ligação ou montagem sem limpeza.

P: Que solventes podem ser utilizados para a diluição, se necessário?
R: é fornecido pronto para utilização. Se for necessária a diluição para métodos específicos de aplicação, utilizar apenas o diluidor de solvente fluorado recomendado (série LK-Thinner-F).Não utilizar solventes genéricos, pois podem afectar a formação de filme..

P: Qual é a quantidade mínima de encomenda para avaliação de ensaios?
R: Nós oferecemos amostras de avaliação de 1 litro para clientes qualificados.e condições de tratamento para recomendações de amostragem e orientações de aplicação.