Agente distaccante semipermanente fluoroelastomero FKM stabile alle alte temperature 230 gradi Celsius

Agente distaccante semipermanente per la lavorazione di fluoroelastomeri FKM

Introduzione al prodotto

Lubekote è uno speciale agente distaccante semipermanente per alte temperature, progettato per applicazioni di stampaggio FKM (fluoroelastomero/Viton). Gli elastomeri FKM sono la scelta principale per ambienti chimici e termici estremi, ampiamente utilizzati in guarnizioni aerospaziali, componenti per sistemi di alimentazione automobilistici, attrezzature per pozzi petroliferi e del gas e guarnizioni per l'industria chimica. Tuttavia, le eccezionali proprietà prestazionali degli FKM presentano significative sfide di lavorazione: alte temperature di vulcanizzazione (tipicamente 170-230°C), forte adesione agli stampi metallici e complessa chimica di reticolazione. Utilizza un sistema avanzato di polimeri fluorurati disciolti in una miscela di solventi speciali che fornisce un'eccezionale stabilità termica fino a 230°C. Il film distaccante mantiene la sua integrità attraverso ripetuti cicli ad alta temperatura senza degradazione termica, carbonizzazione o perdita di prestazioni di distacco, critico per l'ambiente di stampaggio FKM più esigente.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Stabilità termica continua a 230°C: Il film distaccante polimerico fluorurato resiste a temperature di stampaggio continue fino a 230°C senza degradazione, carbonizzazione o fallimento del distacco, un requisito critico per i cicli di post-cura FKM che gli agenti distaccanti convenzionali non possono soddisfare.
• Inerzia chimica: Il film distaccante è chimicamente resistente agli aggressivi agenti di reticolazione, plastificanti e additivi utilizzati nelle mescole FKM, garantendo prestazioni di distacco costanti indipendentemente dalla formulazione della mescola.
• Preservazione della finitura superficiale con film ultrasottile: Lo spessore del film inferiore a 0,5 micron preserva le finiture superficiali dello stampo e le tolleranze dimensionali critiche, essenziali per le guarnizioni FKM di precisione utilizzate nelle applicazioni aerospaziali e semiconduttori.
• 6-8 cicli di distacco per applicazione: La durabilità semipermanente riduce la frequenza di applicazione dell'80% rispetto agli agenti distaccanti convenzionali, riducendo al minimo le interruzioni di produzione e i costi di manodopera.
• Compatibilità con reticolazione bisphenolica e perossidica: Formulato per essere non reattivo sia con i sistemi di reticolazione bisphenol-AF che perossidica comunemente utilizzati nella lavorazione FKM, evitando inibizione della reticolazione o difetti superficiali.
• Nessun incrostamento dello stampo ad alta temperatura: A differenza degli agenti distaccanti a base di silicone che possono formare depositi isolanti a temperature elevate, il suo film autolimitante previene l'incrostamento progressivo dello stampo.

Perché scegliere noi

La nostra specializzazione di 12 anni in ausiliari per la lavorazione della gomma, supportata da partnership di ricerca e sviluppo tedesche e statunitensi, ci ha posizionato come fornitore di fiducia per le esigenti industrie di lavorazione FKM. Con 10 brevetti nella tecnologia degli agenti distaccanti, comprendiamo i requisiti critici della lavorazione di elastomeri ad alte prestazioni. Il nostro stabilimento certificato ISO 9001:2015 impiega capacità analitiche avanzate tra cui TGA (Analisi Termogravimetrica) per la validazione della stabilità termica, DSC (Calorimetria Differenziale a Scansione) per test di compatibilità e SEM (Microscopia Elettronica a Scansione) per l'analisi della morfologia del film. Abbiamo servito con successo produttori di guarnizioni aerospaziali, fornitori di apparecchiature per semiconduttori e produttori di sistemi di alimentazione automobilistici in oltre 30 paesi. I nostri ingegneri applicativi forniscono supporto in loco per la preparazione dello stampo, l'ottimizzazione della tecnica di applicazione e la risoluzione dei problemi. Sono disponibili formulazioni personalizzate per gradi FKM specifici, tra cui Viton A, B, F, GFLT ed Extreme.

Parametri tecnici

Istruzioni per l'applicazione

1. Preparazione dello stampo: Pulire la superficie dello stampo con un pulitore per stampi ad alta temperatura compatibile con residui fluorurati. Assicurare la completa rimozione di agenti distaccanti precedenti, depositi di carbonio e residui di mescola FKM. Preriscaldare lo stampo a 150-180°C.
2. Applicazione: Applicare Lubekote utilizzando una pistola a spruzzo HVLP a 1,5-2,0 bar. Applicare 2-3 mani sottili e uniformi con intervalli di 45-60 secondi per l'evaporazione del solvente. Evitare sovra-applicazione che può causare incoerenza nello spessore del film.
3. Cura: Lasciare 3-5 minuti alla temperatura dello stampo per la completa reticolazione termica del film distaccante prima di introdurre la mescola di gomma. Il film svilupperà piene proprietà di distacco dopo la cura.
4. Manutenzione: Applicare una singola mano di ritocco quando la forza di distacco aumenta. La ripreparazione completa dello stampo è generalmente necessaria dopo 50-80 cicli o quando si cambiano gradi FKM.

Domande frequenti (FAQ)

D: È compatibile con la lavorazione FFKM (perfluoroelastomero)?
R: Sì, è stato testato con successo con mescole FFKM a temperature fino a 250°C per brevi periodi. Per la lavorazione continua FFKM sopra i 230°C, si prega di contattare il nostro team tecnico per raccomandazioni sui gradi.

D: Influisce sull'adesione o sul legame post-cura?
R: No. La formulazione non trasferibile garantisce che le parti FKM demolded siano completamente prive di residui di agente distaccante. Le parti possono procedere direttamente ai processi di post-cura, incollaggio o assemblaggio senza pulizia.

D: Quali solventi possono essere utilizzati per la diluizione, se necessario?
R: è fornito pronto all'uso. Se è necessaria la diluizione per specifici metodi di applicazione, utilizzare solo il diluente solvente fluorurato raccomandato (serie LK-Thinner-F). Non utilizzare solventi generici poiché potrebbero influire sulla formazione del film.

D: Qual è la quantità minima d'ordine per la valutazione di prova?
R: Offriamo campioni di valutazione da 1 litro per clienti qualificati. Contattare il nostro team di vendita con il vostro grado FKM, le specifiche dello stampo e le condizioni di lavorazione per raccomandazioni sui campioni e guida all'applicazione.