Miếng đệm cao su Niêm phong phẳng Chất tách khuôn gốc nước Giải pháp sản xuất nhiều khoang

Chất tách khuôn gốc nước cho gioăng cao su và gioăng phẳng

Giới thiệu sản phẩm

Lubekote LK-9650-GS là chất chống dính khuôn gốc nước chuyên dụng được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn gioăng cao su, gioăng phẳng và các sản phẩm bịt ​​kín tấm. Việc sản xuất miếng đệm đặt ra những thách thức đặc biệt: khuôn nhiều khoang với số lượng khoang cao (thường là 50-200 khoang trên mỗi khuôn), mặt cắt ngang mỏng yêu cầu kiểm soát kích thước chính xác và nhu cầu về hiệu suất giải phóng nhất quán trên tất cả các khoang để duy trì hiệu quả sản xuất. LK-9650-GS có công thức nhũ tương gốc nước bay hơi nhanh mang lại độ phủ đồng đều trên các bề mặt khuôn nhiều khoang lớn với tác động tối thiểu về thời gian chu kỳ. Công thức này tương thích với nhiều loại hợp chất cao su được sử dụng trong sản xuất gioăng bao gồm NBR cho gioăng chịu dầu, EPDM cho gioăng phớt chịu được thời tiết, SBR và NR cho gioăng đa năng và CR cho các ứng dụng bịt kín chống cháy.

Các tính năng và lợi ích chính

• Tính đồng nhất của nhiều khoang:Các đặc tính nguyên tử hóa được tối ưu hóa đảm bảo sự lắng đọng màng nhất quán trên tất cả các khoang trong khuôn có số lượng khoang cao, loại bỏ sự biến đổi giải phóng từ khoang này sang khoang khác gây ra sự dính một phần và gián đoạn sản xuất.
• Bay hơi nhanh trên khuôn nóng:Chất mang nước sẽ tắt sau 20-30 giây ở nhiệt độ khuôn 160°C, giảm thiểu việc kéo dài chu kỳ sản xuất so với các chất mang gốc nước khô chậm hơn.
• Độ chính xác màng mỏng:Tạo thành một lớp màng siêu mỏng giúp bảo vệ các chi tiết cạnh gioăng tốt, hình dạng hạt bịt kín và độ hoàn thiện bề mặt—rất quan trọng đối với hiệu suất bịt kín gioăng và thông số kích thước.
• Hiệu suất bán vĩnh viễn chu kỳ 5-7:Giảm tần suất sử dụng so với các chất giải phóng phun một chu kỳ, tăng năng suất sản xuất ròng bằng cách giảm thiểu sự gián đoạn của chu kỳ phun.
• Khả năng tương thích hợp chất rộng:Hiệu quả trên toàn bộ các hợp chất cao su đệm (NBR, EPDM, SBR, NR, CR) chỉ với một sản phẩm, đơn giản hóa việc kiểm kê hóa chất và giảm sự nhầm lẫn của người vận hành.
• Hiệu quả về chi phí khi pha loãng 1:20:Tỷ lệ pha loãng tối đa mang lại chi phí tiết kiệm trên mỗi bộ phận cho thị trường sản xuất đệm kín cạnh tranh trong khi vẫn duy trì hiệu suất tháo lắp đáng tin cậy.

Tại sao chọn chúng tôi

Chuyên môn hơn 12 năm của chúng tôi về phụ kiện cao su đã giúp chúng tôi có cái nhìn sâu sắc về thế giới sản xuất đệm lót với khối lượng lớn, nhạy cảm với chi phí. Chúng tôi đã cung cấp đại lý giải phóng cho các nhà sản xuất gioăng sản xuất hơn 100 triệu bộ phận hàng năm trong các lĩnh vực ô tô, công nghiệp và xây dựng. Cơ sở được chứng nhận ISO 9001:2015 của chúng tôi đảm bảo tính nhất quán giữa các lô, điều cần thiết cho quy trình sản xuất miếng đệm ổn định. Hỗ trợ kỹ thuật bao gồm phân tích độ che phủ khuôn nhiều khoang bằng công nghệ đánh dấu UV, tối ưu hóa thông số ứng dụng cho các hệ thống phun cụ thể và tinh chỉnh tỷ lệ pha loãng cho các họ hợp chất khác nhau. Chúng tôi hiểu rằng các nhà sản xuất gioăng cạnh tranh về chi phí và độ tin cậy, và các sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng cả hai điều đó. Số lượng thử nghiệm sản xuất 5 lít miễn phí có sẵn với hỗ trợ kiểm tra ứng dụng và xác minh hiệu suất.

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn đăng ký

1. Chuẩn bị khuôn:Làm sạch khuôn thật kỹ bằng chất tẩy rửa có tính kiềm. Đặc biệt chú ý đến các mép khoang đệm mỏng và các khu vực có chi tiết nhỏ. Xác minh tất cả các khoang đều sạch và khô trước khi thi công.
2. Pha loãng:Trộn 1 phần chất cô đặc với 10-20 phần nước khử ion. Đối với khuôn có số lượng khoang cao (>100 khoang), hãy sử dụng tỷ lệ 1:15 để có độ che phủ tối ưu. Điều chỉnh dựa trên độ bám dính của hỗn hợp và độ phức tạp của khuôn.
3. Ứng dụng:Sử dụng hệ thống phun tự động với kiểu phun được lập trình cho khuôn nhiều khoang. Đối với ứng dụng thủ công, hãy đảm bảo mô hình bao phủ có hệ thống bao phủ tất cả các lỗ hổng. Áp dụng 2-3 lớp với khoảng thời gian 20-30 giây.
4. Kiểm tra chất lượng:Sau lần ứng dụng đầu tiên, hãy chạy 3-5 chu kỳ thử nghiệm và xác minh việc giải phóng hoàn toàn khỏi tất cả các khoang trước khi bắt đầu sản xuất đầy đủ. Điều chỉnh ứng dụng nếu bất kỳ lỗ sâu răng nào có xu hướng dính.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi: Làm cách nào để đảm bảo giải phóng nhất quán trên tất cả các khoang trong khuôn 200 khoang?
Trả lời: Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng chế độ phun tự động có thể lập trình với kiểu che phủ đã được xác minh. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ hiệu chỉnh hệ thống phun bằng công nghệ đánh dấu tia cực tím để trực quan hóa và tối ưu hóa độ bao phủ trên tất cả các khoang trước khi sản xuất.

Q: Nó có hoạt động với miếng đệm cao su silicon không?
Trả lời: LK-9650-GS được tối ưu hóa cho các hợp chất cao su hữu cơ (NBR, EPDM, SBR, NR, CR). Đối với các miếng đệm cao su silicon, chúng tôi khuyên dùng chất giải phóng silicon chuyên dụng LK-9700S-SI để có hiệu suất tối ưu.

Hỏi: Dung sai kích thước của miếng đệm có tác động như thế nào?
A: Màng siêu mỏng (<1 micron) có tác động không đáng kể đến kích thước miếng đệm. Các nhà sản xuất miếng đệm sử dụng LK-9650-GS báo cáo sự thay đổi kích thước trong dải dung sai tiêu chuẩn cho các sản phẩm cao su ISO 3302.

Q: Nó có thể được sử dụng với các hệ thống đúc tự động không?
Trả lời: Có, LK-9650-GS hoàn toàn tương thích với các hệ thống đúc khuôn gắp và đặt bằng rô-bốt. Lực nhả nhất quán trên các khoang đảm bảo loại bỏ bộ phận tự động đáng tin cậy mà không bỏ sót thao tác chọn hoặc xảy ra sự cố với tờ giấy kép.