Solución de producción de gasketas de caucho de sellado plano con agente de liberación de moho a base de agua

Agente de liberación de moho a base de agua para juntas de caucho y sellos planos

Introducción del producto

Lubekote LK-9650-GS es un agente especializado de liberación de moho a base de agua diseñado para la producción en gran volumen de juntas de goma, sellos planos y productos de sellado de chapa.La fabricación de juntas presenta desafíos distintivos: moldes de múltiples cavidades con un alto número de cavidades (a menudo 50-200 cavidades por molde), secciones transversales delgadas que requieren un control dimensional preciso,y la necesidad de un rendimiento de liberación constante en todas las cavidades para mantener la eficiencia de la producción. LK-9650-GS cuenta con una fórmula de emulsión a base de agua de rápida evaporación que ofrece una cobertura uniforme en grandes superficies de molde de múltiples cavidades con un impacto mínimo en el tiempo de ciclo.La formulación es compatible con la amplia gama de compuestos de caucho utilizados en la producción de juntas, incluido el NBR para juntas resistentes al aceite, EPDM para sellos resistentes a las condiciones climáticas, SBR y NR para juntas de uso general y CR para aplicaciones de sellado ignífugo.

Principales características y beneficios

• Uniformidad de varias cavidades:Las características de atomización optimizadas aseguran una deposición de película consistente en todas las cavidades en moldes de alto recuento de cavidades.eliminación de la variación de liberación de una cavidad a otra que causa adhesión parcial y interrupciones de la producción.
• Evaporación rápida en moldes calientes:El portador de agua se desvanece en 20-30 segundos a una temperatura del molde de 160 °C, lo que minimiza la extensión del ciclo de producción en comparación con los agentes a base de agua de secado más lento.
• Precisión de película delgada:Forma una película de liberación ultra delgada que conserva detalles finos del borde de la junta, geometrías de las cuentas de sellado y acabado de la superficie, críticos para el rendimiento de sellado de la junta y las especificaciones dimensionales.
• 5-7 Ciclos Rendimiento semipermanente:Reduce la frecuencia de aplicación en comparación con los agentes de liberación de pulverización de ciclo único, aumentando el rendimiento neto de producción al minimizar las interrupciones del ciclo de pulverización.
• Compatibilidad de los compuestos en general:Eficaz en toda la gama de compuestos de goma de juntas (NBR, EPDM, SBR, NR, CR) con un solo producto, simplificando el inventario químico y reduciendo la confusión del operador.
• Costo-efectivo a 1:20 Dilución:La relación máxima de dilución ofrece un coste económico por pieza para los mercados competitivos de fabricación de juntas, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de liberación fiable.

¿Por qué elegirnos?

Nuestra especialización de más de 12 años en auxiliares de caucho nos ha dado una visión profunda del mundo de la fabricación de juntas de alto volumen, sensible a los costos.Hemos suministrado agentes de liberación a los fabricantes de juntas que producen más de 100 millones de piezas anuales en toda la industria automotrizNuestra instalación certificada ISO 9001:2015 garantiza la consistencia de lote a lote esencial para los procesos de producción de juntas estables.El apoyo técnico incluye el análisis de la cobertura de moho de múltiples cavidades utilizando tecnología de trazador UV, optimización de parámetros de aplicación para sistemas de pulverización específicos y ajuste fino de la relación de dilución para diferentes familias de compuestos.Entendemos que los fabricantes de juntas compiten por el costo y la fiabilidad, y nuestros productos están diseñados para ofrecer ambos. cantidades de prueba de producción gratuitas de 5 litros disponibles con auditoría de aplicaciones y soporte de verificación de rendimiento.

Parámetros técnicos

Instrucciones de aplicación

1. Preparación del moho:Limpie bien el molde con un limpiador alcalino. Preste especial atención a los bordes delgados de la cavidad de la junta y a las áreas de detalles finos. Verifique que todas las cavidades estén limpias y secas antes de la aplicación.
2. Dilución:Mezclar 1 parte de concentrado con 10-20 partes de agua desionizada. Para moldes con alto número de cavidades (> 100 cavidades), use una proporción de 1:15 para una cobertura óptima. Ajuste según la adhesividad del compuesto y la complejidad del molde.
3. Aplicación:Utilice un sistema de pulverización automático con patrón de pulverización programable para moldes de varias cavidades.Aplicar 2-3 capas con intervalos de 20-30 segundos.
4. Control de calidad:Después de la aplicación inicial, ejecutar 3-5 ciclos de ensayo y verificar la liberación completa de todas las cavidades antes de comenzar la producción completa. Ajustar la aplicación si alguna cavidad muestra tendencia a pegarse.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cómo aseguro una liberación constante en todas las cavidades en un molde de 200 cavidades?
R: Recomendamos el uso de rociadores automáticos programables con patrón de cobertura verificado.Nuestro equipo técnico puede ayudar con la calibración del sistema de pulverización utilizando tecnología de trazador UV para visualizar y optimizar la cobertura en todas las cavidades antes de la producción.

P: ¿Funciona con juntas de goma de silicona?
R: LK-9650-GS está optimizado para compuestos orgánicos de caucho (NBR, EPDM, SBR, NR, CR). Para juntas de caucho de silicona, recomendamos nuestro agente de liberación de silicona dedicado LK-9700S-SI para un rendimiento óptimo.

P: ¿Cuál es el impacto en las tolerancias de dimensiones de las juntas?
R: La película ultrafina (< 1 micrón) tiene un impacto insignificante en las dimensiones de la junta.Los fabricantes de juntas que utilizan LK-9650-GS informan variaciones dimensionales dentro de las bandas de tolerancia estándar para los productos de caucho ISO 3302..

P: ¿Puede utilizarse con sistemas automáticos de desmoldeo?
R: Sí, el LK-9650-GS es totalmente compatible con sistemas robóticos de desmontaje.La fuerza de liberación constante a través de las cavidades garantiza la eliminación de piezas automáticas confiables sin picos perdidos o problemas de doble hoja.