Soluzione di produzione multi-cavità di gascetti di gomma a tenuta piatta a base di acqua

Agente di rilascio di muffe a base d'acqua per guarnizioni in gomma e guarnizioni piatte

Introduzione del prodotto

Lubekote LK-9650-GS è un agente specializzato di rilascio di muffe a base d'acqua progettato per la produzione in grandi volumi di guarnizioni in gomma, guarnizioni piatte e prodotti di guarnizione a foglia.La produzione di guarnizioni presenta sfide particolari: stampi a più cavità con un elevato numero di cavità (spesso 50-200 cavità per stampo), sezioni trasversali sottili che richiedono un controllo dimensionale preciso,e la necessità di un rendimento di rilascio coerente in tutte le cavità per mantenere l'efficienza della produzioneLK-9650-GS presenta una formula di emulsione a base d'acqua a rapido evaporazione che offre una copertura uniforme su grandi superfici di stampo multi-cavità con un impatto minimo sul tempo di ciclo.La formulazione è compatibile con la vasta gamma di composti di gomma utilizzati nella produzione di guarnizioni, inclusa la NBR per le guarnizioni resistenti all'olio, EPDM per le guarnizioni resistenti alle intemperie, SBR e NR per le guarnizioni di uso generale e CR per le applicazioni di guarnizioni ignifughe.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Uniformità multi-cavità:Le caratteristiche di atomizzazione ottimizzate garantiscono una deposizione consistente della pellicola in tutte le cavità di stampi ad alto numero di cavità,eliminazione delle variazioni di rilascio da cavità a cavità che causano aderenza parziale e interruzioni della produzione.
• Evaporazione rapida su stampi caldi:Il vettore di acqua si spegne in 20-30 secondi a 160°C, riducendo al minimo l'estensione del ciclo di produzione rispetto agli agenti a base d'acqua con asciugatura più lenta.
• Precisione del film sottile:Forma un film di rilascio ultra-sottile che conserva i dettagli fini del bordo della guarnizione, la geometria delle perline di tenuta e la finitura superficiale, fondamentali per le prestazioni di tenuta e le specifiche dimensionali.
• 5-7 Cicli Performance semipermanente:Riduce la frequenza di applicazione rispetto agli agenti di rilascio di spruzzo a ciclo singolo, aumentando il throughput di produzione netto riducendo al minimo le interruzioni del ciclo di spruzzo.
• Compatibilità generale dei composti:Efficace su tutta la gamma di composti di gomma di guarnizione (NBR, EPDM, SBR, NR, CR) con un unico prodotto, semplificando l'inventario chimico e riducendo la confusione dell'operatore.
• Risparmio economico a 1:20 Diluzione:Il rapporto di diluizione massimo offre un costo economico per parte per mercati di produzione di guarnizioni competitivi, mantenendo al contempo un'efficienza di rilascio affidabile.

Perché scegliere noi

La nostra specializzazione di oltre 12 anni in accessori in gomma ci ha dato una profonda conoscenza del mondo costoso e ad alto volume della produzione di guarnizioni.Abbiamo fornito agenti di rilascio ai produttori di guarnizioni che producono oltre 100 milioni di parti all'anno in tutta l'industria automobilisticaIl nostro impianto certificato ISO 9001:2015 garantisce la coerenza di lotto in lotto essenziale per processi di produzione di guarnizioni stabili.Il supporto tecnico comprende l'analisi della copertura della muffa a più cavità utilizzando la tecnologia del tracciante UV, ottimizzazione dei parametri di applicazione per specifici sistemi di spruzzatura e fine-tuning del rapporto di diluizione per le diverse famiglie di composti.Sappiamo che i produttori di guarnizioni competono per costo e affidabilitàSono disponibili quantitativi di prova di produzione gratuiti da 5 litri con supporto per l'audit delle applicazioni e la verifica delle prestazioni.

Parametri tecnici

Istruzioni per l'applicazione

1. Preparazione della muffa:Pulire accuratamente la muffa con un detergente alcalino. Prestare particolare attenzione ai sottili bordi della cavità della guarnizione e alle zone di dettaglio. Verificare che tutte le cavità siano pulite e asciutte prima dell'applicazione.
2. Diluzione:Miscelare 1 parte di concentrato con 10-20 parti di acqua deionizzata. Per stampi ad alto numero di cavità (> 100 cavità), utilizzare il rapporto 1:15 per una copertura ottimale. Regolare in base all'adesività del composto e alla complessità della muffa.
3. Applicazione:Utilizzare un sistema di spruzzatura automatico con modello di spruzzatura programmabile per stampi a più cavità.Applicare 2-3 strati con intervalli di 20-30 secondi.
4. Controllo di qualità:Dopo l'applicazione iniziale, eseguire 3-5 cicli di prova e verificare il completo rilascio da tutte le cavità prima di iniziare la produzione completa.

Domande frequenti (FAQ)

D: Come posso garantire un rilascio coerente in tutte le cavità di uno stampo da 200 cavità?
R: Si consiglia di utilizzare uno spruzzo automatico programmabile con modello di copertura verificato.Il nostro team tecnico può aiutare con la taratura del sistema di spruzzo utilizzando la tecnologia di tracciamento UV per visualizzare e ottimizzare la copertura di tutte le cavità prima della produzione.

D: Funziona con le guarnizioni in gomma di silicone?
R: LK-9650-GS è ottimizzato per i composti di gomma organica (NBR, EPDM, SBR, NR, CR).

D: Qual è l'impatto sulle tolleranze dimensionali delle guarnizioni?
R: Il film ultra-sottile (< 1 micron) ha un impatto trascurabile sulle dimensioni della guarnizione.I produttori di guarnizioni che utilizzano LK-9650-GS segnalano variazioni dimensionali entro le bande di tolleranza standard per i prodotti in gomma ISO 3302.

D: Può essere utilizzato con sistemi automatici di demolding?
R: Sì, LK-9650-GS è pienamente compatibile con sistemi robotici di demolding.La forza di rilascio costante attraverso le cavità garantisce un'affidabile rimozione automatica delle parti senza perdite di picchi o problemi di doppio foglio.