Solution de production à plusieurs cavités pour les joints de caoutchouc à étanchéité plate

Agents de déshydratation à base d'eau pour les joints en caoutchouc et les joints plats

Introduction du produit

Lubekote LK-9650-GS est un agent spécialisé de libération de moisissure à base d'eau conçu pour la production en volume élevé de joints en caoutchouc, d'étanchéités plates et de produits d'étanchéité en tôle.La fabrication de joints présente des défis particuliers: moules à plusieurs cavités avec un nombre élevé de cavités (souvent 50 à 200 cavités par moule), sections transversales minces nécessitant un contrôle dimensionnel précis,et la nécessité d'un rendement de dégagement constant dans toutes les cavités pour maintenir l'efficacité de la production. LK-9650-GS dispose d'une formule d'émulsion à base d'eau à évaporation rapide qui offre une couverture uniforme sur de grandes surfaces de moules à plusieurs cavités avec un impact minimal sur le temps de cycle.La formulation est compatible avec la large gamme de composés de caoutchouc utilisés dans la production de joints, y compris le NBR pour les joints résistants à l'huile, EPDM pour les joints résistants aux intempéries, SBR et NR pour les joints à usage général, et CR pour les applications de joints ignifuges.

Principales caractéristiques et avantages

• Uniformité à plusieurs cavités:Les caractéristiques d'atomisation optimisées assurent un dépôt de film cohérent dans toutes les cavités des moules à forte densité.éliminer les variations de dégagement d'une cavité à l'autre qui provoquent une collision partielle et des perturbations de la production.
• Evaporation rapide sur les moules chauds:Le support d'eau s'éteint en 20 à 30 secondes à 160 °C, réduisant ainsi le cycle de production par rapport aux agents à base d'eau à séchage plus lent.
• Précision du film mince:Forme un film de dégagement ultra-mince qui préserve les détails fins du bord du joint, la géométrie de la perle d'étanchéité et la finition de la surface, ce qui est essentiel pour les performances d'étanchéité du joint et les spécifications dimensionnelles.
• Performance semi-permanente de 5 à 7 cyclesRéduit la fréquence d'application par rapport aux agents de libération de pulvérisation à cycle unique, augmentant le débit de production net en minimisant les interruptions du cycle de pulvérisation.
• Compatibilité générale des composés:Efficace sur toute la gamme de composés de caoutchouc à joints (NBR, EPDM, SBR, NR, CR) avec un seul produit, simplifiant l'inventaire chimique et réduisant la confusion des opérateurs.
• Coût-efficacité à 1:20 dilution:Le ratio de dilution maximal offre un coût par pièce économique pour les marchés concurrentiels de fabrication de joints tout en maintenant des performances de dégagement fiables.

Pourquoi nous choisir?

Notre spécialisation de plus de 12 ans dans les accessoires en caoutchouc nous a donné une connaissance approfondie du monde de la fabrication de joints à volume élevé, sensible aux coûts.Nous avons fourni des agents de libération aux fabricants de joints qui produisent plus de 100 millions de pièces par an dans l'industrie automobileNos installations certifiées ISO 9001:2015 assurent une cohérence de lot à lot essentielle pour des processus de production de joints stables.L'assistance technique comprend l'analyse de la couverture de moisissure à plusieurs cavités à l'aide de la technologie du traceur UV, optimisation des paramètres d'application pour des systèmes de pulvérisation spécifiques et réglage fin du ratio de dilution pour différentes familles de composés.Nous comprenons que les fabricants de joints sont en concurrence sur le coût et la fiabilitéDes quantités d'essai de production gratuites de 5 litres sont disponibles avec l'audit de l'application et le soutien de la vérification des performances.

Paramètres techniques

Instructions de mise en œuvre

1. Préparation à la moisissure:Nettoyez soigneusement le moule avec un nettoyant alcalin. Faites particulièrement attention aux bords minces de la cavité du joint et aux zones de détail fin. Vérifiez que toutes les cavités sont propres et sèches avant l'application.
2. Dilution:Mélangez 1 partie de concentré avec 10 à 20 parties d'eau désionisée. Pour les moules à forte densité (> 100 cavités), utilisez le rapport 1:15 pour une couverture optimale. Ajustez en fonction de l'adhésivité du composé et de la complexité du moule.
3. Applications:Utiliser un système de pulvérisation automatique avec un motif de pulvérisation programmable pour les moules à plusieurs cavités.Appliquez 2 à 3 couches à intervalles de 20 à 30 secondes..
4. Contrôle de qualité:Après l'application initiale, effectuez 3 à 5 cycles d'essai et vérifiez la libération complète de toutes les cavités avant de commencer la production complète.

Questions fréquemment posées

Q: Comment assurer une libération constante dans toutes les cavités d'un moule à 200 cavités?
R: Nous recommandons d'utiliser un pulvérisateur automatique programmable avec un modèle de couverture vérifié.Notre équipe technique peut aider à l'étalonnage du système de pulvérisation en utilisant la technologie de traceur UV pour visualiser et optimiser la couverture à travers toutes les cavités avant la production.

Q: Ça fonctionne avec des joints en caoutchouc de silicone?
R: LK-9650-GS est optimisé pour les composés de caoutchouc organique (NBR, EPDM, SBR, NR, CR).

Q: Quel est l'impact sur les tolérances dimensionnelles des joints?
R: Le film ultra-mince (< 1 micron) a un impact négligeable sur les dimensions du joint.Les fabricants de joints utilisant LK-9650-GS déclarent une variation dimensionnelle dans les bandes de tolérance standard pour les produits en caoutchouc ISO 3302..

Q: Peut-il être utilisé avec des systèmes de démontage automatisés?
R: Oui, le LK-9650-GS est entièrement compatible avec les systèmes robotiques de démontage.La force de relâchement constante à travers les cavités assure un retrait automatique fiable des pièces sans piqûres manquées ou problèmes de double feuille.