다목적 물 기반의 일반 고무 폼링 곰팡이 방출 물질 농도 유니버설 공식

일반고무성형용 다목적 수성 이형제 농축액

제품소개

Lubekote LK-9100-MP는 다양한 화합물 유형 및 성형 공정 전반에 걸쳐 일반 고무 성형 작업을 위해 설계된 다용도 수성 이형제 농축액입니다. 많은 고무 제조업체는 다양한 고무 화합물(NR, SBR, NBR, EPDM, CR, IIR)과 성형 방법(압축, 이송, 사출)을 사용하여 다양한 제품을 생산하므로 각 화합물 공정 조합에 대해 별도의 이형제를 유지하는 것은 비실용적이고 비용도 많이 듭니다. LK-9100-MP는 가장 일반적인 6가지 고무 제품군에 걸쳐 효과적인 이형 성능을 제공하는 범용 제제로 이러한 문제를 해결합니다. 조정 가능한 희석 비율(1:10 ~ 1:25)을 통해 각 생산 라인은 특정 화합물 점착성, 성형 복잡성 및 이형 요구 사항에 맞게 농도를 최적화할 수 있으므로 범용 고무 성형 시설에 이상적인 단일 제품 솔루션이 됩니다.

주요 기능 및 이점

• 범용 6성분 호환성:단일 이형제로 일반 고무 성형 응용 분야의 90% 이상을 포괄하는 NR, SBR, NBR, EPDM, CR 및 IIR(부틸) 고무 화합물의 유효성이 검증되었습니다.
• 조정 가능한 1:10 ~ 1:25 희석 비율:유연한 농도 조정을 통해 각 생산 라인에서 이형 성능을 미세 조정할 수 있습니다. 까다로운 화합물과 복잡한 금형에는 1:10을 사용하고, 더 쉬운 적용에는 1:25를 사용하여 비용 효율성을 극대화합니다.
• 삼중 프로세스 다양성:압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형 공정에서 효과적으로 수행되며, 사용된 성형 방법에 관계없이 일관된 이형을 제공합니다.
• 단순화된 화학물질 목록:하나의 제품이 여러 화합물별 이형제를 대체하여 재고 복잡성, 보관 요구 사항 및 작업자 적용 오류 위험을 줄입니다.
• 4-7 사이클 반영구적 성능:용도별로 여러 방출 주기를 제공하여 스프레이 빈도를 줄이고 모든 화합물 유형에 걸쳐 생산 처리량을 향상시킵니다.
• 수성 안전 및 규정 준수:유해 용매가 포함되지 않은 45g/L 미만의 VOC 함량으로 일반 제조 시설에 대한 작업장 안전 및 환경 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.

우리를 선택하는 이유

고무 가공 보조제에 대한 12년 간의 집중을 통해 우리는 범용 고무 성형 작업의 요구 사항에 대한 고유한 통찰력을 얻었습니다. 10개의 특허와 ISO 9001:2015 인증 생산 시설을 통해 일반 성형업체가 신뢰할 수 있는 일관된 품질을 제공합니다. 화합물별 솔루션만 제공하는 특수 화학 회사와 달리, 우리는 많은 제조업체가 전체 제품군에 걸쳐 작동하는 다용도의 경제적인 제품을 필요로 한다는 것을 알고 있습니다. LK-9100-MP는 압축, 이송 및 사출 성형 라인 전반에 걸쳐 6개 이상의 서로 다른 고무 화합물을 처리하는 생산 환경에서 검증되었습니다. 당사의 기술 지원 팀은 화합물별 희석 최적화, 적용 방법 선택 및 문제 해결에 대한 실질적인 지침을 제공합니다. 우리는 소비 패턴에 맞게 20L 드럼부터 1000L IBC 토트까지 유연한 포장을 제공하고 대량 사용자를 위한 대량 가격을 제공합니다. 희석 비율 최적화 지원이 포함된 무료 5리터 평가 샘플을 생산 시험 검증에 사용할 수 있습니다.

기술적인 매개변수

신청방법

1. 금형 준비:표준 알칼리성 금형 세척제로 금형을 청소합니다. 모든 고무 잔여물과 이전 이형제를 제거합니다. 금형을 완전히 건조시킨 후 작동 온도(보통 140~180°C)로 예열하세요.
2. 노동 희석:초기 평가를 위해 1:15 비율로 시작합니다. 2~3분 동안 기계적 교반을 사용하여 농축물을 탈이온수 또는 증류수와 혼합합니다. 프로덕션 시험에서 관찰된 릴리스 성능에 따라 비율을 높이거나 낮추십시오.
3. 애플리케이션:2-3bar의 공기 스프레이 건을 사용하여 뜨거운 금형에 스프레이합니다. 수분 증발을 위해 25~35초 간격으로 2~3회 가볍게 균일하게 코팅합니다. 모든 금형 표면과 캐비티 세부 사항을 완벽하게 커버합니다.
4. 최적화:다양한 화합물의 방출 품질을 모니터링합니다. 참조용으로 화합물 계열별 최적 희석 비율의 로그를 유지합니다. NR 및 CR과 같은 고접착성 화합물의 경우 농도를 높입니다(1:10~1:12). EPDM과 같이 쉽게 방출되는 화합물에는 더 낮은 농도(1:20 ~ 1:25)를 사용하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: LK-9100-MP는 공장에서 3~4가지 다른 이형제를 대체할 수 있습니까?
A: 대부분의 일반적인 고무 성형 작업에서는 그렇습니다. LK-9100-MP는 단일 시설에서 NR, SBR, NBR, EPDM 및 CR 화합물에 대한 별도의 이형제를 효과적으로 대체하는 것으로 검증되었습니다. 특수 용도(실리콘, FKM, 의료 등급)의 경우 전용 제제를 권장합니다.

Q: 각 화합물에 대한 최적의 희석을 어떻게 결정합니까?
A: 모든 화합물에 대해 1:15부터 시작하세요. 끈적임이 느껴지면 1:10으로 늘립니다. 릴리스가 만족스럽고 비용을 최적화하고 싶다면 1:20 또는 1:25를 사용해 보세요. 최적의 희석은 최저 비용(일반적으로 고착이 시작되는 농도보다 5~15% 낮음)으로 안정적인 방출을 제공합니다.

Q: 200°C 이상의 고온 성형에 적합한가요?
A: LK-9100-MP는 140~180°C의 일반 성형 온도에 맞게 설계되었습니다. 200°C 이상에서 지속적인 작동을 위해서는 최적의 열 안정성을 위해 FKM 전용 LK-9540-FKM 또는 AEM 전용 LK-9560-AEM을 권장합니다.

Q: 다목적 이형제로 전환하면 일반적인 연간 절감 효과는 얼마나 됩니까?
A: 고객은 일반적으로 대량 구매 단순화를 통해 화학물질 비용을 15~25% 절감하고, 여러 SKU를 제거하여 재고 유지 비용을 20~30% 절감하며, 운영자 혼란 감소 및 표준화된 적용 절차를 통해 생산성 10~15% 향상을 보고합니다.

Q: 대량 주문을 하기 전에 시험 샘플을 받아볼 수 있나요?
A: 예, 희석 최적화 및 적용 지침을 포함한 무료 기술 지원과 함께 5리터 평가 샘플을 제공합니다. 생산 시험을 준비하려면 영업팀에 문의하세요.