Agents de libération de moisissures à base d'eau à base de caoutchouc général à usage multiple Concentré formule universelle

Concentré d'agent de démoulage polyvalent à base d'eau pour le moulage général du caoutchouc

Présentation du produit

Lubekote LK-9100-MP est un agent de démoulage concentré polyvalent à base d'eau, polyvalent, conçu pour les opérations générales de moulage du caoutchouc sur divers types de composés et processus de moulage. De nombreux fabricants de caoutchouc fabriquent une large gamme de produits en utilisant différents composés de caoutchouc (NR, SBR, NBR, EPDM, CR, IIR) et méthodes de moulage (compression, transfert, injection), ce qui rend peu pratique et coûteux le maintien d'agents de démoulage séparés pour chaque combinaison composé-processus. Le LK-9100-MP résout ce défi avec une formulation universelle qui offre des performances de démoulage efficaces dans les six familles de caoutchouc les plus courantes. Le taux de dilution réglable (1:10 à 1:25) permet à chaque ligne de production d'optimiser la concentration en fonction de l'adhésivité spécifique de son composé, de la complexité du moule et des exigences de démoulage, ce qui en fait la solution mono-produit idéale pour les installations de moulage de caoutchouc à usage général.

Principales caractéristiques et avantages

• Compatibilité universelle à six composés :Efficacité validée avec les composés de caoutchouc NR, SBR, NBR, EPDM, CR et IIR (butyle), couvrant plus de 90 % des applications générales de moulage de caoutchouc avec un seul agent de démoulage.
• Rapport de dilution réglable de 1:10 à 1:25 :L'ajustement flexible de la concentration permet à chaque ligne de production d'affiner les performances de démoulage : utilisez 1:10 pour les composés difficiles et les moules complexes, 1:25 pour les applications plus faciles afin de maximiser la rentabilité.
• Polyvalence triple processus :Fonctionne efficacement dans les processus de moulage par compression, de moulage par transfert et de moulage par injection, offrant un démoulage constant quelle que soit la méthode de moulage utilisée.
• Inventaire chimique simplifié :Un seul produit remplace plusieurs agents de démoulage spécifiques à un composé, réduisant ainsi la complexité des stocks, les exigences de stockage et le risque d'erreurs d'application par l'opérateur.
• Performance semi-permanente de 4 à 7 cycles :Fournit plusieurs cycles de libération par application, réduisant la fréquence de pulvérisation et améliorant le débit de production pour tous les types de composés.
• Sécurité et conformité des produits aquatiques :Teneur en COV inférieure à 45 g/L, sans solvants dangereux, répondant aux exigences de sécurité sur le lieu de travail et de conformité environnementale pour les installations de fabrication générales.

Pourquoi nous choisir

Notre concentration depuis 12 ans sur les auxiliaires de transformation du caoutchouc nous a donné un aperçu unique des besoins des opérations de moulage de caoutchouc à usage général. Avec 10 brevets et une installation de production certifiée ISO 9001:2015, nous offrons une qualité constante sur laquelle les mouleurs généraux peuvent compter. Contrairement aux entreprises chimiques spécialisées qui proposent uniquement des solutions spécifiques à des composés spécifiques, nous comprenons que de nombreux fabricants ont besoin de produits polyvalents et économiques qui fonctionnent sur l’ensemble de leur gamme de produits. Le LK-9100-MP a été validé dans des environnements de production traitant plus de 6 composés de caoutchouc différents sur des lignes de compression, de transfert et de moulage par injection. Notre équipe d'assistance technique fournit des conseils pratiques sur l'optimisation de la dilution spécifique à un composé, la sélection de la méthode d'application et le dépannage. Nous proposons des emballages flexibles allant des fûts de 20 L aux bacs IBC de 1 000 L pour correspondre aux modes de consommation, avec des prix de gros pour les utilisateurs à gros volume. Des échantillons d'évaluation gratuits de 5 litres avec prise en charge de l'optimisation du taux de dilution sont disponibles pour la validation des essais de production.

Paramètres techniques

Instructions de candidature

1. Préparation du moule :Nettoyez le moule avec un nettoyant pour moule alcalin standard. Retirez tous les résidus de caoutchouc et les agents de démoulage précédents. Sécher complètement le moule et préchauffer à la température de fonctionnement (140-180°C typique).
2. Dilution:Commencez avec un rapport de 1:15 pour l’évaluation initiale. Mélanger le concentré avec de l'eau déminéralisée ou distillée en utilisant une agitation mécanique pendant 2 à 3 minutes. Ajustez le rapport à la hausse ou à la baisse en fonction des performances de version observées lors des essais de production.
3. Application:Pulvériser sur moule chaud à l'aide d'un pistolet pneumatique à 2-3 bars. Appliquer 2 à 3 couches légères et uniformes à intervalles de 25 à 35 secondes pour l'évaporation de l'eau. Assurer une couverture complète de toutes les surfaces du moule et des détails de la cavité.
4. Optimisation:Surveillez la qualité des versions sur différents composés. Tenir un journal des taux de dilution optimaux par famille de composés à titre de référence. Augmentez la concentration (1:10 à 1:12) pour les composés à forte adhérence comme NR et CR ; utilisez une concentration plus faible (1:20 à 1:25) pour les composés à libération plus facile comme l'EPDM.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Le LK-9100-MP peut-il remplacer 3 à 4 agents de démoulage différents dans mon usine ?
R : Dans la plupart des opérations générales de moulage du caoutchouc, oui. Le LK-9100-MP a été validé pour remplacer efficacement les agents de démoulage séparés pour les composés NR, SBR, NBR, EPDM et CR dans une seule installation. Pour les applications spécialisées (silicone, FKM, qualité médicale), nous recommandons nos formulations dédiées.

Q : Comment puis-je déterminer la dilution optimale pour chaque composé ?
R : Commencez à 1h15 pour tous les composés. Si vous ressentez du collage, augmentez à 1:10. Si la sortie est satisfaisante et que vous souhaitez optimiser les coûts, essayez 1:20 ou 1:25. La dilution optimale permet une libération fiable au coût le plus bas, généralement 5 à 15 % en dessous de la concentration à laquelle commence le collage.

Q : Est-il adapté au moulage à haute température supérieure à 200°C ?
R : LK-9100-MP est conçu pour des températures de moulage générales de 140 à 180 °C. Pour un fonctionnement prolongé au-dessus de 200 °C, nous recommandons notre LK-9540-FKM spécifique au FKM ou le LK-9560-AEM spécifique à l'AEM pour une stabilité thermique optimale.

Q : Quelles sont les économies annuelles typiques résultant du passage à un agent de démoulage polyvalent ?
R : Les clients signalent généralement une réduction de 15 à 25 % des coûts de produits chimiques grâce à des achats en gros simplifiés, une réduction de 20 à 30 % des coûts de possession des stocks en éliminant plusieurs SKU et une amélioration de la productivité de 10 à 15 % grâce à une confusion réduite des opérateurs et à des procédures d'application standardisées.

Q : Puis-je obtenir un échantillon d’essai avant de m’engager dans une commande groupée ?
R : Oui, nous proposons des échantillons d'évaluation de 5 litres avec une assistance technique gratuite, notamment l'optimisation de la dilution et des conseils d'application. Contactez notre équipe commerciale pour organiser un essai de production.