Formula universale concentrata di agente distaccante multiuso a base d'acqua per stampaggio di gomma

Agente distaccante concentrato multiuso a base acqua per lo stampaggio generale della gomma

Introduzione al prodotto

Lubekote LK-9100-MP è un versatile agente distaccante concentrato a base acqua multiuso progettato per operazioni generali di stampaggio della gomma con diversi tipi di composti e processi di stampaggio. Molti produttori di gomma producono un'ampia gamma di prodotti utilizzando diverse mescole di gomma (NR, SBR, NBR, EPDM, CR, IIR) e metodi di stampaggio (compressione, trasferimento, iniezione), rendendo poco pratico e costoso mantenere agenti distaccanti separati per ciascuna combinazione composto-processo. LK-9100-MP risolve questa sfida con una formulazione universale che offre prestazioni di distacco efficaci nelle sei famiglie di gomme più comuni. Il rapporto di diluizione regolabile (da 1:10 a 1:25) consente a ciascuna linea di produzione di ottimizzare la concentrazione in base all'appiccicosità specifica del composto, alla complessità dello stampo e ai requisiti di rilascio, rendendola la soluzione monoprodotto ideale per gli impianti di stampaggio della gomma per uso generale.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Compatibilità universale dei sei composti:Efficacia convalidata con mescole di gomma NR, SBR, NBR, EPDM, CR e IIR (butile), coprendo oltre il 90% delle applicazioni generali di stampaggio della gomma con un unico agente distaccante.
• Rapporto di diluizione regolabile da 1:10 a 1:25:La regolazione flessibile della concentrazione consente a ciascuna linea di produzione di ottimizzare le prestazioni di rilascio: utilizzare 1:10 per composti impegnativi e stampi complessi, 1:25 per applicazioni più semplici per massimizzare l'efficienza dei costi.
• Tripla versatilità del processo:Funziona efficacemente nei processi di stampaggio a compressione, stampaggio a trasferimento e stampaggio a iniezione, fornendo un rilascio costante indipendentemente dal metodo di stampaggio utilizzato.
• Inventario chimico semplificato:Un prodotto sostituisce più agenti distaccanti specifici del composto, riducendo la complessità dell'inventario, i requisiti di stoccaggio e il rischio di errori di applicazione da parte dell'operatore.
• Prestazioni semipermanenti a 4-7 cicli:Fornisce cicli di rilascio multipli per applicazione, riducendo la frequenza di spruzzatura e migliorando la produttività di tutti i tipi di composti.
• Sicurezza e conformità a base acqua:Contenuto di COV inferiore a 45 g/L senza solventi pericolosi, conforme ai requisiti di sicurezza sul lavoro e di conformità ambientale per gli impianti di produzione generali.

Perché scegliere noi

La nostra attenzione di 12 anni agli ausiliari per la lavorazione della gomma ci ha fornito una visione unica delle esigenze delle operazioni di stampaggio della gomma per scopi generali. Con 10 brevetti e un impianto di produzione certificato ISO 9001:2015, forniamo una qualità costante su cui gli stampatori generali possono fare affidamento. A differenza delle aziende chimiche specializzate che offrono solo soluzioni specifiche per composti, siamo consapevoli che molti produttori necessitano di prodotti versatili ed economici che funzionino con l'intera gamma di prodotti. LK-9100-MP è stato convalidato in ambienti di produzione che elaborano oltre 6 diversi composti di gomma su linee di compressione, trasferimento e stampaggio a iniezione. Il nostro team di supporto tecnico fornisce indicazioni pratiche sull'ottimizzazione della diluizione specifica del composto, sulla selezione del metodo di applicazione e sulla risoluzione dei problemi. Offriamo imballaggi flessibili da fusti da 20 litri a contenitori IBC da 1000 litri per soddisfare i modelli di consumo, con prezzi all'ingrosso per utenti con volumi elevati. Sono disponibili campioni di valutazione gratuiti da 5 litri con supporto per l'ottimizzazione del rapporto di diluizione per la convalida delle prove di produzione.

Parametri tecnici

Istruzioni per l'applicazione

1. Preparazione dello stampo:Pulire lo stampo con un detergente per stampi alcalino standard. Rimuovere tutti i residui di gomma e i precedenti disarmanti. Asciugare completamente lo stampo e preriscaldarlo alla temperatura operativa (140-180°C tipico).
2. Diluizione:Inizia con un rapporto 1:15 per la valutazione iniziale. Miscelare il concentrato con acqua deionizzata o distillata mediante agitazione meccanica per 2-3 minuti. Aumentare o diminuire il rapporto in base alle prestazioni di rilascio osservate nelle prove di produzione.
3. Applicazione:Spruzzare sullo stampo caldo utilizzando una pistola ad aria compressa a 2-3 bar. Applicare 2-3 strati leggeri e uniformi con intervalli di 25-35 secondi per l'evaporazione dell'acqua. Garantire la copertura completa di tutte le superfici dello stampo e dei dettagli della cavità.
4. Ottimizzazione:Monitorare la qualità del rilascio tra diversi composti. Conservare un registro dei rapporti di diluizione ottimali per famiglia di composti come riferimento. Aumentare la concentrazione (da 1:10 a 1:12) per composti ad alta adesività come NR e CR; utilizzare una concentrazione inferiore (da 1:20 a 1:25) per composti a rilascio più facile come l'EPDM.

Domande frequenti (FAQ)

D: LK-9100-MP può sostituire 3-4 diversi agenti distaccanti nella mia fabbrica?
R: Sì, nella maggior parte delle operazioni generali di stampaggio della gomma. LK-9100-MP è stato convalidato per sostituire efficacemente agenti distaccanti separati per composti NR, SBR, NBR, EPDM e CR in un unico impianto. Per applicazioni specializzate (silicone, FKM, grado medico), consigliamo le nostre formulazioni dedicate.

D: Come determino la diluizione ottimale per ciascun composto?
R: Inizia alle 1:15 per tutti i composti. Se noti che si attacca, aumenta a 1:10. Se il rilascio è soddisfacente e vuoi ottimizzare i costi, prova 1:20 o 1:25. La diluizione ottimale fornisce un rilascio affidabile al costo più basso, in genere il 5-15% al ​​di sotto della concentrazione in cui inizia l'adesione.

D: È adatto per lo stampaggio ad alta temperatura superiore a 200°C?
R: LK-9100-MP è progettato per temperature di stampaggio generali di 140-180°C. Per un funzionamento prolungato sopra i 200°C, consigliamo il nostro LK-9540-FKM specifico per FKM o LK-9560-AEM specifico per AEM per una stabilità termica ottimale.

D: Quali sono i risparmi annuali tipici derivanti dal passaggio a un agente distaccante multiuso?
R: I clienti in genere segnalano una riduzione del 15-25% dei costi dei prodotti chimici attraverso l'acquisto semplificato di grandi quantità, una riduzione del 20-30% dei costi di mantenimento dell'inventario eliminando più SKU e un miglioramento della produttività del 10-15% grazie alla riduzione della confusione dell'operatore e alle procedure di applicazione standardizzate.

D: Posso ottenere un campione di prova prima di effettuare un ordine all'ingrosso?
R: Sì, offriamo campioni di valutazione da 5 litri con supporto tecnico gratuito, inclusa l'ottimizzazione della diluizione e la guida all'applicazione. Contatta il nostro team di vendita per organizzare una prova di produzione.