Chất giải khuôn điện epoxy hiệu suất cao gốc dung môi, ít mùi cho khuôn composite

Lubekote 9035L là chất tách khuôn gốc dung môi, cao cấp, chuyên dụng cho sản xuất các bộ phận điện bằng nhựa epoxy đòi hỏi khắt khe. Công thức tiên tiến này là giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất các bộ phận cách điện quan trọng, máy biến áp, công tắc cao áp, máy biến áp khô và các sản phẩm composite khác.

Nó được thiết kế để xử lý ngay cả những ứng dụng tách khuôn khó khăn nhất, bao gồm cả khuôn phức tạp và hình học tinh xảo mà các chất tách khuôn tiêu chuẩn không đáp ứng được. Được cấu tạo từ nhựa polymer tiên tiến trong hỗn hợp dung môi hữu cơ không chứa clo, Lubekote 9035L đảm bảo tách các bộ phận epoxy đã đóng rắn một cách sạch sẽ, đáng tin cậy và nhất quán, nâng cao hiệu quả sản xuất và bảo vệ các khoản đầu tư khuôn đúc có giá trị.

• Hiệu suất tách khuôn tuyệt vời: Đảm bảo dễ dàng tháo khuôn các sản phẩm điện epoxy phức tạp và khó tách khuôn, ngăn ngừa hư hỏng cho cả bộ phận và khuôn.
• Tối thiểu hóa cặn bám trên khuôn: Công thức sáng tạo của nó hầu như không để lại cặn, giảm đáng kể tần suất làm sạch và bảo trì khuôn. Điều này dẫn đến tuổi thọ khuôn dài hơn và chất lượng bộ phận nhất quán hơn.
• Nhiều lần tách khuôn cho mỗi lần ứng dụng: Cung cấp độ bền vượt trội, thường cho phép nhiều chu kỳ tách khuôn từ một lần ứng dụng đúng cách, giúp tăng năng suất và giảm tiêu thụ vật liệu.
• Khô/Đóng rắn nhanh: Đóng rắn nhanh khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ quy trình, đẩy nhanh thời gian chu kỳ và giúp dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động nhanh chóng.
• Dễ dàng ứng dụng & ít mùi: Được thiết kế để ứng dụng thân thiện với người dùng và có đặc tính ít mùi, cải thiện điều kiện làm việc trong môi trường sản xuất.

Để đạt hiệu suất tối ưu, bề mặt khuôn phải sạch sẽ và không có dầu, mỡ hoặc cặn chất tách khuôn cũ. Luôn thực hiện ứng dụng ở khu vực thông thoáng.

1. Lắc đều hộp trước khi sử dụng.
2. Phun một lớp mỏng, đều ở nhiệt độ quy trình bằng vải, bình xịt hoặc cọ.
3. Để thiết lập ban đầu, nên phun ít nhất hai lớp nền mỏng, để thời gian khô ngắn giữa mỗi lớp.
4. Sau khi lớp cuối cùng khô (thường trong vòng vài phút), khuôn sẵn sàng cho sản xuất.
5. Chỉ phun lại một lớp bảo trì nhẹ khi cần thiết, vì sản phẩm được thiết kế cho nhiều lần tách khuôn.