Agente de liberación eléctrica epoxi de alto rendimiento basado en disolventes con bajo olor para moldeo de compuestos

Lubekote 9035L es un agente de liberación de epoxi a base de solvente de grado premium, diseñado específicamente para la exigente producción de componentes eléctricos a base de resina epoxi. Esta fórmula avanzada es la solución ideal para fabricantes de piezas de aislamiento críticas, transformadores, interruptores de alto voltaje, transformadores secos y otros productos compuestos.

Está diseñado para abordar incluso las aplicaciones de liberación más desafiantes, incluidos moldes complejos y geometrías intrincadas donde los agentes estándar fallan. Compuesto por una resina polimérica avanzada en una mezcla de solventes orgánicos no clorados, Lubekote 9035L garantiza una separación limpia, confiable y consistente de las piezas de epoxi curadas, mejorando la eficiencia de producción y protegiendo valiosas inversiones en moldes.

• Excelente Rendimiento de Liberación: Garantiza un fácil desmoldeo de productos eléctricos de epoxi complejos y difíciles de liberar, evitando daños tanto en la pieza como en el molde.
• Mínima Acumulación en el Molde: Su innovadora formulación deja prácticamente ningún residuo, reduciendo significativamente la frecuencia de limpieza y mantenimiento del molde. Esto conduce a una mayor vida útil del molde y una calidad de pieza más consistente.
• Múltiples Liberaciones por Aplicación: Ofrece una durabilidad excepcional, proporcionando a menudo varios ciclos de liberación a partir de una sola aplicación adecuada, lo que aumenta la productividad y reduce el consumo de material.
• Secado/Curado Rápido: Se cura rápidamente al contacto con el aire a temperatura de proceso, acelerando los tiempos de ciclo y poniendo su línea de producción en marcha rápidamente.
• Fácil de Aplicar y Bajo Olor: Diseñado para una aplicación fácil de usar y presenta un perfil de bajo olor, mejorando las condiciones de trabajo en el entorno de fabricación.

Para un rendimiento óptimo, la superficie del molde debe estar meticulosamente limpia y libre de aceite, grasa o acumulación de agente de liberación anterior. La aplicación siempre debe realizarse en un área bien ventilada.

1. Agite bien el recipiente antes de usar.
2. Aplique una capa fina y uniforme a temperatura de proceso utilizando un paño, spray o pincel.
3. Para la configuración inicial, se recomienda aplicar al menos dos capas base finas, permitiendo un breve tiempo de secado entre cada una.
4. Después de que la capa final se seque (generalmente en minutos), el molde está listo para la producción.
5. Vuelva a aplicar una capa de mantenimiento ligera solo cuando sea necesario, ya que el producto está diseñado para múltiples liberaciones.