Agente di rilascio elettrico epossidico ad alte prestazioni a base solvente a basso odore per stampaggio composito

Lubekote 9035L è un agente di rilascio epossidico a base solvente di alta qualità, specificamente progettato per la produzione esigente di componenti elettrici a base di resina epossidica. Questa formula avanzata è la soluzione ideale per i produttori di parti isolanti critiche, trasformatori, interruttori ad alta tensione, trasformatori a secco e altri prodotti compositi.

È progettato per affrontare anche le applicazioni di rilascio più impegnative, inclusi stampi complessi e geometrie intricate dove gli agenti standard falliscono. Composto da una resina polimerica avanzata in una miscela di solventi organici non clorurati, Lubekote 9035L garantisce una separazione pulita, affidabile e costante delle parti epossidiche polimerizzate, migliorando l'efficienza produttiva e proteggendo preziosi investimenti negli stampi.

• Eccellenti Prestazioni di Rilascio: Garantisce un facile sformatura di prodotti elettrici epossidici complessi e difficili da rilasciare, prevenendo danni sia alla parte che allo stampo.
• Minimo Accumulo sullo Stampo: La sua formulazione innovativa lascia praticamente nessun residuo, riducendo significativamente la frequenza di pulizia e manutenzione dello stampo. Ciò porta a una maggiore durata dello stampo e a una qualità delle parti più costante.
• Molteplici Rilasci per Applicazione: Offre una durata eccezionale, fornendo spesso diversi cicli di rilascio da una singola applicazione corretta, il che aumenta la produttività e riduce il consumo di materiale.
• Rapida Essiccazione/Polimerizzazione: Polimerizza rapidamente a contatto con l'aria alla temperatura di processo, accelerando i tempi di ciclo e mettendo rapidamente in funzione la linea di produzione.
• Facile da Applicare e Basso Odore: Progettato per un'applicazione user-friendly e presenta un basso profilo olfattivo, migliorando le condizioni di lavoro nell'ambiente di produzione.

Per prestazioni ottimali, la superficie dello stampo deve essere meticolosamente pulita e priva di olio, grasso o accumuli di agenti di rilascio precedenti. L'applicazione deve essere sempre effettuata in un'area ben ventilata.

1. Agitare bene il contenitore prima dell'uso.
2. Applicare uno strato sottile e uniforme alla temperatura di processo utilizzando un panno, uno spray o un pennello.
3. Per la configurazione iniziale, si raccomanda di applicare almeno due sottili strati di base, lasciando un breve tempo di asciugatura tra ciascuno.
4. Dopo che lo strato finale si è asciugato (tipicamente entro pochi minuti), lo stampo è pronto per la produzione.
5. Riapplicare uno strato di manutenzione leggero solo quando necessario, poiché il prodotto è progettato per molteplici rilasci.