Moulure par compression de caoutchouc de silicone à base d'eau, agent de libération de moisissure à haute dilution 50 à 1

Agent de démoulage à base d'eau à haute dilution 50:1 pour le caoutchouc de silicone

Présentation du produit

Lubekote LK-9700S-SI est un agent de démoulage avancé à base d'eau à très haute dilution, spécialement formulé pour les applications de moulage par compression du caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone, notamment le HTV (vulcanisation à haute température) et le LSR (caoutchouc de silicone liquide), présente des défis de démoulage uniques en raison de sa faible énergie de surface et de sa tendance à adhérer fortement aux surfaces métalliques des moules. Les agents de démoulage traditionnels ne parviennent souvent pas à assurer un démoulage adéquat ou laissent des résidus d'huile de silicone qui contaminent les pièces. Le LK-9700S-SI résout ces défis grâce à un système d'émulsion polymère exclusif qui forme une barrière antiadhésive micro-fine liée chimiquement sur les surfaces du moule. Avec un taux de dilution d'eau de 50:1, le meilleur du secteur, il offre une rentabilité exceptionnelle : un litre de concentré produit 50 litres de solution prête à l'emploi, ce qui en fait le choix le plus économique pour la production de caoutchouc de silicone en grand volume.

Principales caractéristiques et avantages

• Rapport de dilution 50 : 1, le meilleur du secteur :Chaque litre de concentré produit 50 litres de solution de travail, ce qui réduit le coût de l'agent de démoulage par pièce à 0,001-0,003 $, soit une réduction de 98 % par rapport aux sprays de silicone prêts à l'emploi.
• Formulation sans silicone :Contrairement aux agents de démoulage traditionnels à base d'huile de silicone, le LK-9700S-SI ne contient pas de silicone, empêchant ainsi la contamination croisée qui peut affecter les processus de post-moulage tels que le collage, l'impression ou le revêtement de pièces en silicone.
• Zéro transfert, pièces propres :Le film de démoulage durci reste fermement sur la surface du moule, garantissant que les pièces en silicone démoulées sont totalement exemptes de résidus et prêtes pour une utilisation immédiate ou un traitement secondaire.
• Propreté prolongée des moisissures de plus de 10 jours :La formation de film auto-limitée empêche l’accumulation progressive de résidus, maintenant ainsi la qualité de la surface du moule et la précision dimensionnelle tout au long de cycles de production prolongés sans arrêts de nettoyage.
• Large compatibilité avec les silicones :Fonctionne aussi bien avec les systèmes HTV durcis au peroxyde, HTV durcis au platine et LSR durcis par addition sur une large gamme de duromètres (20-80 Shore A).
• Écologiquement responsable :Teneur en COV inférieure à 30 g/L, répondant aux normes environnementales mondiales les plus strictes, notamment les critères California CARB et EU Eco-label.

Pourquoi nous choisir

Notre société s'appuie sur plus de 12 années de R&D spécialisée dans les auxiliaires de transformation du caoutchouc, soutenues par des programmes de développement conjoints avec des instituts de recherche sur les polymères allemands et américains. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie certifiée, nous détenons 10 brevets (7 inventions + 3 utilités) dans les technologies d'agents de démoulage et de traitement de surface. Notre usine de production certifiée ISO 9001 : 2015 à Guangdong, en Chine, maintient des protocoles de contrôle qualité rigoureux, notamment la spectroscopie FTIR pour la cohérence des lots, la mesure de la force de démoulage selon la norme ASTM D1894 modifiée et des tests d'encrassement accélérés des moules sur 500 cycles. Nous avons fourni plus de 500 tonnes d'agents de démoulage à plus de 200 fabricants de caoutchouc dans plus de 30 pays. Notre équipe technique propose une personnalisation de la formulation pour des composés de silicone, des matériaux de moule et des conditions de traitement spécifiques. Des échantillons d'évaluation gratuits de 1 litre sont disponibles avec des conseils d'application détaillés et une assistance pour les tests de performances.

Paramètres techniques

Instructions de candidature

1. Préparation du moule :Nettoyer soigneusement les cavités du moule avec un dégraissant alcalin suivi d'un essuyage au solvant. Assurez-vous que tous les résidus d’huile de silicone des agents de démoulage précédents sont complètement éliminés. Préchauffer le moule à 120-180°C.
2. Dilution:Mélanger 1 partie de concentré LK-9700S-SI avec 50 parties d'eau déminéralisée/distillée. Utiliser un agitateur mécanique pendant 2-3 minutes pour assurer une dispersion homogène. Préparez uniquement la quantité nécessaire pour 1 à 2 jours de production.
3. Application:Pulvériser sur moule chaud à l'aide d'un pistolet pneumatique à 2-3 bars. Appliquer 2 à 3 couches légères et uniformes. Attendez 20 à 30 secondes entre les couches pour que l'eau s'évapore.
4. Guérison :Laissez durcir 2 à 3 minutes après la couche finale. Le film se réticule thermiquement, formant une couche antiadhésive semi-permanente durable.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Ce produit est-il compatible avec les systèmes en silicone durci au platine ?
R : Oui, le LK-9700S-SI est entièrement compatible avec le silicone durci au platine. Il ne contient pas de soufre, d'amines ou d'autres poisons catalytiques qui pourraient inhiber le durcissement du platine. Testé de manière approfondie avec des composés de silicone platine de qualité médicale et alimentaire.

Q : Quel est le coût réel par pièce avec une dilution de 50 : 1 ?
R : À la dilution recommandée, le coût effectif est d'environ 0,20 à 0,32 $ par litre de solution prête à l'emploi, ce qui se traduit par environ 0,001 à 0,003 $ par pièce pour les applications typiques de moulage de silicone, ce qui représente des économies de 95 à 98 % par rapport aux agents de démoulage par pulvérisation conventionnels.

Q : Peut-il être utilisé pour le moulage par injection LSR (Liquid Silicone Rubber) ?
R : Oui, le LK-9700S-SI convient au moulage par injection LSR. Appliquer la solution diluée sur le moule préchauffé avant de démarrer le cycle d'injection. La formulation à base d'eau s'évacue rapidement sur les moules chauds (150-200°C) sans refroidir la surface du moule.

Q : Le gel affecte-t-il le produit ?
R : Oui, l’émulsion peut être déstabilisée par les cycles de gel-dégel. Conserver à tout moment au-dessus de 5°C. En cas de congélation pendant le transport, laisser le produit revenir naturellement à température ambiante et se disperser à nouveau sous agitation mécanique. Testez un petit lot avant utilisation en production.