Watergebaseerde siliconen rubber compressie gietmiddel met hoge verdunning gietmiddel 50 tot 1 verhouding

Hoge verdunning 50:1 waterbasis lossingsmiddel voor siliconenrubber

Productintroductie

Lubbekote LK-9700S-SI is een geavanceerd losmiddel op waterbasis met ultrahoge verdunning, speciaal ontwikkeld voor compressievormtoepassingen van siliconenrubber. Siliconenrubber, waaronder HTV (High Temperature Vulcanizing) en LSR (Liquid Silicone Rubber), biedt unieke uitdagingen bij het uit de mal halen vanwege de inherent lage oppervlakte-energie en de neiging zich sterk te hechten aan metalen maloppervlakken. Traditionele lossingsmiddelen bieden vaak geen adequate lossing of laten siliconenolieresten achter die onderdelen verontreinigen. LK-9700S-SI lost deze uitdagingen op door middel van een gepatenteerd polymeeremulsiesysteem dat een microdunne, chemisch gebonden loslatingsbarrière vormt op matrijsoppervlakken. Met een toonaangevende waterverdunningsverhouding van 50:1 levert het een uitzonderlijke kostenefficiëntie – één liter concentraat levert 50 liter gebruiksklare oplossing op – waardoor het de meest economische keuze is voor de productie van siliconenrubber in grote volumes.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Toonaangevende verdunningsverhouding van 50:1:Elke liter concentraat levert 50 liter werkoplossing op, waardoor de kosten per onderdeel van het losmiddel worden teruggebracht tot slechts $ 0,001-0,003, een kostenbesparing van 98% vergeleken met kant-en-klare siliconensprays.
• Siliconenvrije formulering:In tegenstelling tot traditionele losmiddelen op basis van siliconenolie bevat LK-9700S-SI geen siliconen, waardoor kruisbesmetting wordt voorkomen die post-molding-processen zoals het lijmen, printen of coaten van siliconenonderdelen kan beïnvloeden.
• Geen overdracht, schone onderdelen:De uitgeharde lossingsfilm blijft stevig op het maloppervlak zitten, waardoor de uit de mal verwijderde siliconenonderdelen volledig vrij zijn van resten en klaar zijn voor onmiddellijk gebruik of secundaire verwerking.
• Verlengde schimmelreinheid van meer dan 10 dagen:De zelfbeperkende filmvorming voorkomt progressieve ophoping van resten, waardoor de kwaliteit van het matrijsoppervlak en de maatnauwkeurigheid behouden blijven tijdens langere productieruns zonder schoonmaakstops.
• Brede siliconencompatibiliteit:Presteert even goed met peroxide-uitgeharde HTV-, platina-uitgeharde HTV- en additie-uitgeharde LSR-systemen over een breed scala aan durometers (20-80 Shore A).
• Milieuverantwoord:VOC-gehalte lager dan 30 g/l, voldoet aan de strengste wereldwijde milieunormen, waaronder de criteria van California CARB en het EU Ecolabel.

Waarom voor ons kiezen

Ons bedrijf maakt gebruik van meer dan twaalf jaar gespecialiseerde R&D op het gebied van rubberverwerkingshulpmiddelen, ondersteund door gezamenlijke ontwikkelingsprogramma's met Duitse en Amerikaanse polymeeronderzoeksinstituten. Als gecertificeerde nationale hightechonderneming beschikken we over 10 patenten (7 uitvindingen + 3 nut) op het gebied van lossingsmiddel- en oppervlaktebehandelingstechnologieën. Onze ISO 9001:2015-gecertificeerde productiefaciliteit in Guangdong, China hanteert strenge kwaliteitscontroleprotocollen, waaronder FTIR-spectroscopie voor batchconsistentie, meting van de ontvormkracht volgens gemodificeerde ASTM D1894 en versnelde schimmelvervuilingstests met 500 cycli. We hebben meer dan 500 ton lossingsmiddelen geleverd aan meer dan 200 rubberfabrikanten in meer dan 30 landen. Ons technische team biedt formuleringsaanpassingen voor specifieke siliconenverbindingen, vormmaterialen en verwerkingsomstandigheden. Er zijn gratis evaluatiemonsters van 1 liter verkrijgbaar met gedetailleerde toepassingsrichtlijnen en ondersteuning voor prestatietests.

Technische parameters

Toepassingsinstructies

1. Vormvoorbereiding:Maak de vormholten grondig schoon met een alkalische ontvetter, gevolgd door een doekje met oplosmiddel. Zorg ervoor dat alle siliconenolieresten van eerdere lossingsmiddelen volledig zijn verwijderd. Verwarm de vorm voor op 120-180°C.
2. Verdunning:Meng 1 deel LK-9700S-SI concentraat met 50 delen gedeïoniseerd/gedestilleerd water. Gebruik een mechanische roerder gedurende 2-3 minuten om een ​​homogene dispersie te garanderen. Bereid alleen de hoeveelheid voor die nodig is voor 1-2 dagen productie.
3. Sollicitatie:Met een luchtspuitpistool van 2-3 bar op de hete mal spuiten. Breng 2-3 lichte, gelijkmatige lagen aan. Wacht 20-30 seconden tussen de lagen zodat het water kan verdampen.
4. Uitharding:Uitharding gedurende 2-3 minuten na de laatste laag. De film verknoopt thermisch en vormt een duurzame semi-permanente loslaatlaag.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag: Is dit product compatibel met platina-uitgeharde siliconensystemen?
A: Ja, LK-9700S-SI is volledig compatibel met platina-uitgeharde siliconen. Het bevat geen zwavel, aminen of andere katalysatorvergiften die de uitharding van platina kunnen belemmeren. Uitgebreid getest met medische en voedselveilige platina-siliconenverbindingen.

Vraag: Wat zijn de werkelijke kosten per onderdeel bij een verdunning van 50:1?
A: Bij de aanbevolen verdunning bedragen de effectieve kosten ongeveer $0,20-0,32 per liter gebruiksklare oplossing, wat neerkomt op ongeveer $0,001-0,003 per onderdeel voor typische siliconenvormtoepassingen, wat neerkomt op een besparing van 95-98% ten opzichte van conventionele spray-lossingsmiddelen.

Vraag: Kan het worden gebruikt voor LSR-spuitgieten (Liquid Silicone Rubber)?
A: Ja, LK-9700S-SI is geschikt voor LSR-spuitgieten. Breng de verdunde oplossing aan op de voorverwarmde mal voordat u de injectiecyclus start. De formulering op waterbasis verdampt snel op hete mallen (150-200°C) zonder het maloppervlak af te koelen.

Vraag: Heeft bevriezing invloed op het product?
A: Ja, de emulsie kan worden gedestabiliseerd door vries-dooicycli. Te allen tijde bewaren boven 5°C. Als er tijdens het transport bevriezing optreedt, laat het product dan op natuurlijke wijze op kamertemperatuur komen en laat het opnieuw dispergeren door mechanisch te schudden. Test een kleine batch vóór productiegebruik.