Sản xuất dây đai cao su Chất tách khuôn dựa trên dung môi Công thức chu trình có độ bền cao

Chất tách khuôn gốc dung môi dùng cho sản xuất ống và đai cao su

Giới thiệu sản phẩm

Lubekote LK-9026-HB là chất chống dính khuôn gốc dung môi mạnh mẽ được thiết kế cho các môi trường sản xuất liên tục đòi hỏi khắt khe của sản xuất ống cao su và dây đai. Việc sản xuất ống mềm và dây đai cao su—dù là ống tản nhiệt ô tô, ống thủy lực công nghiệp, băng tải hay dây đai định thời—đều có những thách thức xử lý độc đáo. Việc sản xuất ống dựa trên trục gá yêu cầu giải phóng đáng tin cậy từ các trục gá hình trụ dài, trong khi sản xuất máy ép đai yêu cầu giải phóng nhất quán trên các bề mặt phẳng lớn dưới áp suất cao. LK-9026-HB sử dụng chất phân tán chất kích hoạt rắn chuyên dụng trong hệ thống mang dung môi được tối ưu hóa, cung cấp màng bôi trơn bền bỉ có thể chịu được thời gian tiếp xúc kéo dài, áp suất cao và phạm vi nhiệt độ rộng đặc trưng của sản xuất ống và dây đai. Công thức sẵn sàng sử dụng giúp loại bỏ các lỗi trộn và đảm bảo hiệu suất ổn định qua các ca sản xuất.

Các tính năng và lợi ích chính

• Hơn 10 chu kỳMàng nhả chắc chắn duy trì hiệu quả thông qua 10 chu kỳ chiết trục hoặc tháo đai trở lên, giảm đáng kể tần suất ứng dụng và tăng thời gian hoạt động của dây chuyền sản xuất trong môi trường sản xuất liên tục.
• Hành động giải phóng bôi trơn:Kết hợp chức năng nhả và bôi trơn trong một sản phẩm duy nhất, giảm ma sát trong quá trình chiết trục gá cho các ống cao su dài và tạo điều kiện tách đai trơn tru khỏi trục ép.
• Bảo vệ trục gá:Lớp màng này cung cấp một hàng rào bảo vệ trên bề mặt trục gá, giảm sự tấn công ăn mòn từ các chất phụ gia hợp chất cao su và kéo dài tuổi thọ của trục gá—một yếu tố chi phí đáng kể trong sản xuất ống.
• Khả năng tương thích đa cao su:Hiệu quả với các hợp chất NBR, CR (Neoprene), EPDM và SBR thường được sử dụng trong sản xuất ống và dây đai, đơn giản hóa việc quản lý hóa chất trên các dòng sản phẩm.
• Tiện ích sẵn sàng sử dụng:Được cung cấp dưới dạng công thức sẵn sàng sử dụng (RTU) không cần pha loãng, loại bỏ các lỗi trộn, giảm nhân công và đảm bảo hiệu suất xuất xưởng nhất quán theo từng đợt.
• Sấy khô nhanh:Hỗn hợp dung môi được tối ưu hóa sẽ tắt nhanh chóng trên các trục và khuôn nóng, giảm thiểu sự gián đoạn chu trình sản xuất và cho phép vận hành liên tục.

Tại sao chọn chúng tôi

Dựa trên hơn 12 năm kinh nghiệm chuyên môn về phụ trợ xử lý cao su, chúng tôi hiểu được thực tế khắc nghiệt của môi trường sản xuất ống và dây đai liên tục. Công thức của chúng tôi được phát triển thông qua sự hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất ống và đai lớn, kết hợp phản hồi sản xuất trong thế giới thực vào thiết kế sản phẩm. Với 10 bằng sáng chế về công nghệ chất giải phóng và quá trình sản xuất được chứng nhận ISO 9001:2015, chúng tôi cung cấp chất lượng ổn định cho từng lô hàng. Đội ngũ dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi bao gồm các kỹ sư có kinh nghiệm thực hành sản xuất ống và dây đai, những người có thể cung cấp hướng dẫn ứng dụng thực tế, khắc phục sự cố sản xuất cũng như đề xuất các phương pháp và tần suất ứng dụng tối ưu. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn đóng gói và pha loãng tùy chỉnh cho các nhà sản xuất ống và dây đai khối lượng lớn, bao gồm cả việc giao hàng bằng tàu chở hàng rời cho các nhà máy tiêu thụ trên 10.000 lít mỗi tháng. Hỗ trợ thử nghiệm sản xuất miễn phí bao gồm hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ trong quá trình triển khai ban đầu.

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn đăng ký

1. Chuẩn bị bề mặt:Làm sạch các trục tâm hoặc trục ép đai bằng chất tẩy nhờn dung môi công nghiệp để loại bỏ cặn cao su, cặn cacbon và chất giải phóng cũ. Đối với các bề mặt bị bám bẩn nhiều, hãy sử dụng phương pháp làm sạch cơ học sau đó lau bằng dung môi.
2. Ứng dụng cho Mandrels:Phủ một lớp mỏng đồng đều lên toàn bộ bề mặt trục gá bằng cách sử dụng phun, cọ hoặc nhúng. Đối với các đường ống liên tục, hãy triển khai ứng dụng phun tự động với tốc độ lắng đọng được kiểm soát.
3. Ứng dụng cho máy ép đai:Phun lên các tấm ép nóng (150-180°C) bằng hệ thống phun khí. Đảm bảo phủ đều trên toàn bộ diện tích bề mặt trục lăn.
4. Quản lý chu trình:Áp dụng lớp phủ cảm ứng khi lực nhả tăng lên. Thường cần phải bôi lại toàn bộ sau 10-15 chu kỳ đối với trục gá và 8-12 chu kỳ đối với máy ép đai, tùy thuộc vào công thức hợp chất và điều kiện xử lý.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi: LK-9026-HB có thể được sử dụng với ống chịu nhiên liệu và dầu không?
Trả lời: Có, nó đặc biệt hiệu quả với các hợp chất NBR và CR được sử dụng trong các ứng dụng ống dẫn nhiên liệu, dầu và kháng hóa chất. Màng giải phóng có khả năng chống lại sự di chuyển chất dẻo từ các hợp chất chịu dầu.

Hỏi: Nó có ảnh hưởng đến độ mịn của lớp lót ống hoặc chất lượng bề mặt đai không?
Trả lời: Không. Màng nhả vẫn nằm trên trục gá hoặc bề mặt trục ép và không chuyển sang cao su. Các ống hoàn thiện duy trì bề mặt lỗ khoan bên trong nhẵn và dây đai duy trì các đặc tính bề mặt được chỉ định.

Hỏi: Phương pháp ứng dụng được đề xuất cho các trục gá dài (>3 mét) là gì?
Trả lời: Đối với các trục tâm dài, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng ứng dụng phun tự động với đầu phun ngang được đồng bộ hóa với tốc độ quay của trục tâm. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp thông số kỹ thuật tự động hóa chi tiết và hướng dẫn thiết lập.

Hỏi: Sản phẩm này có phù hợp để sản xuất ống bện không?
Trả lời: Có, LK-9026-HB phù hợp cho cả quy trình sản xuất ống bện và ống xoắn ốc. Màng nhả tương thích với lực hút cao hơn điển hình của cấu trúc ống bện.