중국 Shanghai Lorechem Company Limited 회사 뉴스

정말로 효과적인 친환경 금형 세척제가 있을까요? Q: 기존 산업용 금형 및 장비 세척의 가장 큰 문제점은 무엇입니까? A: 경화되지 않은 수지, 그리스, 잉크 및 기타 까다로운 오염 물질을 제거하려면 종종 MEK와 같은 고도로 유독하고 가연성인 용매에 의존해야 합니다. 이러한 용매는 작업자에게 심각한 건강 위험을 초래하고, 화재/폭발 위험을 증가시키며, 환경 규제 부담을 가중시키고, 장기적인 비용을 발생시킵니다. 효과적이면서도 친환경 금형 세척제 를 찾는 것은 어려웠습니다. Q: 이러한 유해 용매를 효과적으로 대체할 솔루션은 무엇입니까? A: 혁신적인 수성 산업용 세척제인 LubeKote 2117B를 소개합니다. 이 강력한 친환경 금형 세척제 는 기존 옵션의 위험 없이 뛰어난 성능을 제공하여 지속 가능한 산업 세척의 판도를 바꾸는 제품입니다. Q: LubeKote 2117B가 최고 수준의 친환경 금형 세척제로 여겨지는 이유는 무엇입니까? A: 그 자격은 타의 추종을 불허합니다: 진정으로 무독성 및 안전: VOC(휘발성 유기 화합물)가 전혀 포함되어 있지 않아 작업자의 화학 물질 노출 위험을 제거합니다. 인화점이 없어 불연성이므로 뜨겁거나 밀폐된 공간에서 안전성을 향상시킵니다. 강력한 효과: 경화되지 않은 수지, 그리스, 페인트 및 잉크에 대해 가혹한 용매에 필적하는 세척 성능을 제공합니다. 친환경 규정 준수: 중금속 및 할로겐이 없어 엄격한 글로벌 환경 규정(REACH, RoHS 등)을 충족합니다. 잔류물은 건조하여 일반 폐기물로 처리할 수 있습니다. 획기적인 비용 절감: 시간이 지남에 따라 와 같은 용매에 비해 세척 비용을 최대 80%까지 절감합니다. Q: 이 친환경 금형 세척제는 어디에 탁월합니까? A: LubeKote 2117B는 특히 다음과 같은 경우에 효과적입니다: FRP(유리 섬유) 금형 세척: 경화되지 않은 수지로 오염된 스프레이 건, 금형, 인젝터 및 도구를 안전하게 세척합니다. 이 친환경 금형 세척제 의 주요 적용 분야입니다. 자동차(엔진 부품, 필터) 전자 제품(안전한 PCB 세척) 인쇄(VOC 배출 감소) 항공 우주(부품 탈지) 일반 도구 및 롤러 유지 관리 Q: 이 친환경 솔루션은 사용하기 얼마나 쉽습니까? A: 3단계로 매우 간단합니다: 효율성을 위한 가열: 최적의 성능을 위해 LubeKote 2117B를 40°C(104°F)로 가열합니다. 담그고 교반: 오염된 품목을 담급니다. 가벼운 스크러빙 또는 교반은 세척 속도를 높입니다. 배수 및 건조: 품목을 제거하고 자연 건조시킵니다. 헹굼이 필요하지 않습니다! Q: 산업계는 어떤 결과를 기대할 수 있습니까? A: 다음과 같은 상당한 이점: 자동차 부품 제조업체: 연간 7만 달러 절감 및 VOC 배출량을 에 비해 90% 감소했습니다. FRP 금형 생산자: 세척 속도를 40% 향상시키고 금형 수명을 30% 연장했습니다. 인쇄 회사: 중요한 친환경 인증을 획득하여 프리미엄 EU/US 시장을 개척했습니다. Q: 이러한 솔루션으로의 전환이 진행되고 있습니까? A: 물론입니다. 전 세계적으로 환경 규제가 강화됨에 따라 유독성 용매가 단계적으로 폐지되고 있습니다. LubeKote 2117B와 같은 고성능, 비용 효율적이며 진정한 친환경 금형 세척제 가 안전하고 지속 가능하며 효율적인 운영을 위해 전 세계 주요 제조업체에서 채택하는 새로운 표준이 되고 있습니다. 산업 세척의 미래는 수성입니다.              

상하이 로어켐: 고무 산업을 위한 첨단 이형제 솔루션 효율적인 탈형은 고무 제조에서 생산성, 제품 품질 및 금형 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 상하이 로어켐은 다양한 고무 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 LUBKO 및 LUBEKOTE 브랜드의 특수 이형제를 제공합니다. 주요 산업을 위한 맞춤형 솔루션: 성형 (충격 흡수 장치, 씰): 당사의 에어로졸 반영구적 및 고배율 희석 수성 이형제는 깨끗하고 일관된 부품 분리를 보장합니다. 고무 호스 (유압, 자동차, 프로파일): 코어 로드 및 외부 고무 이형제는 뛰어난 윤활성을 제공하여 표면 핏을 방지하고 부드러운 탈형을 보장합니다. 접착 테이프 (멀티-웨지 벨트, 동기 벨트, 컨베이어 벨트): 와이어 자국 없이 완벽한 탈형을 달성하십시오. 당사의 제제는 금형을 녹으로부터 보호하며 테이프 코딩을 방해하지 않습니다. 타이어 제조: 블래더 보호-이형제 및 금형 이형제는 뛰어난 윤활성과 배기 성능을 제공합니다. 장점으로는 고무 컴파운드 흐름 개선, 블래더 수명 연장, 금형 오염 감소, 완성된 타이어 외관 개선 등이 있습니다. 고무 스토퍼 (의료, 전자): 쉬운 탈형, 뛰어난 제품 광택을 보장하고 오일 크래킹 또는 표면 결함을 방지합니다. LUBEKOTE의 핵심 장점: 탁월한 윤활성: 부품 분리를 용이하게 하기 위해 마찰을 최소화합니다. 표면 무결성: 핏, 자국, 오일 크래킹 및 기타 결함을 방지합니다. 금형 보호: 오염을 줄이고 녹 형성을 억제합니다. 생산성 향상: 고무 흐름을 촉진하고 금형 부품 수명 (예: 블래더)을 연장하며 탈형 공정을 간소화합니다. 응용 분야별: 특정 고무 유형 및 제조 공정에 최적화된 제제. 상하이 로어켐은 깊은 산업 전문 지식을 활용하여 고무 제조 작업을 최적화하는 신뢰할 수 있고 고성능 이형제를 제공합니다. 당사의 솔루션은 더 높은 수율, 다운타임 감소 및 우수한 제품 품질에 직접적으로 기여합니다. 이형제 요구 사항에 대해 상하이 로어켐과 파트너 관계를 맺으십시오.솔루션 살펴보기: www.shlorechem.com

상하이 로어켐: 금속 성형용 고성능 이형제의 새로운 강자 반영구적 이형, 방착, 표면 윤활 제품의 개발 및 생산에 전념하는 하이테크 기업인 상하이 로어켐은 고무, 폴리우레탄, 복합 재료 산업을 위한 이형 솔루션 분야에서 강력한 기반을 구축했습니다. 10년 이상의 기술 전문 지식과 지속적으로 확장되는 R&D 팀을 활용하여로어켐은 이제 고압 다이캐스팅 및 단조 이형제 신제품 시리즈를 성공적으로 개발하여 금속 성형 분야에 공식적으로 진출했습니다.     고압 다이캐스팅 이형제 시장은 실제로 경쟁이 치열하며 업계 플레이어에게 상당한 기회와 과제를 제시합니다!   로어켐의 단조 및 다이캐스팅 이형제 시장 진출 전략     01 새로운 시장 기회 이형제 시장은 경쟁이 치열하지만, 특정 산업의 문제점을 해결하는 고성능 제품을 중심으로 고급 부문에서 상당한 기회가 남아 있습니다. 이것이 바로 로어켐이 기술 전문 지식을 활용하여 시장 점유율을 확보할 수 있는 부분입니다.       02 차별화된 경쟁 우위   · 다중 산업 기술 전문 지식: 로어켐은 고무 및 폴리우레탄 이형제 분야에서 축적한 광범위한 경험을 바탕으로 고성능 다이캐스팅 이형제를 개발하기 위한 견고한 기반을 제공하며, 이는 많은 경쟁업체가 갖추지 못한 독특한 강점입니다. · 글로벌 기술, 현지 생산: 국제적으로 유명한 파트너와의 긴밀한 협력을 통해 로어켐은 선진 해외 기술과 현지 제조를 결합하여 비용을 절감하고 배송 주기를 단축합니다. · 맞춤형 서비스 역량: 국제 브랜드의 표준화된 제품 제공과 달리 로어켐은 특정 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 유연하고 맞춤화된 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다.     03 고압 다이캐스팅 이형제 시리즈   · 즉시 사용 가능한 시리즈 (솔벤트 기반 / 무수 / 초고농축 수성): · 희석이 필요 없어 직접 적용이 가능하며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. · 마이크로 스프레이 기술에 최적화되어 정밀하고 균일한 초박막 코팅을 보장하여 처리 시간과 소비를 줄이는 동시에 폐기물을 최소화합니다. · 수성 이형제: · 높은 희석 능력과 광범위한 온도 적응성. · 뛰어난 윤활 성능으로 손쉬운 이형, 완벽한 표면 마감 및 최대의 청결성을 제공합니다. · 사이클 시간을 효과적으로 단축하고 전반적인 생산성을 향상시킵니다. · 전체 제품 시리즈는 자동차, 3C 전자 제품 및 기타 정밀 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하면서 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 기타 합금을 위해 맞춤화되었습니다.       04 단조 이형제 시리즈   · 흑연 기반 전문가: · 다중 입자 크기 흑연 제형은 극한 조건에서 강력한 윤활막을 생성하여 금속 부착 및 금형 마모를 방지합니다. 중단조 응용 분야에 이상적입니다. · 흑연 무첨가 혁신: · 고급 제형은 잔류물을 거의 제거하여 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 공작물의 부드러운 이형 및 표면 무결성을 보장하는 동시에 깨끗한 생산 환경을 유지합니다.   고무, 폴리우레탄 및 복합 재료 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 로어켐은 이제 금속 다이캐스팅 산업을 위해 보다 효율적이고 친환경적이며 안정적인 솔루션을 제공하여 기존 단조 이형제의 한계를 해결하고 있습니다.   로어켐이 전 세계 중고급 제조 시장에서 입지를 넓혀감에 따라 기술력을 바탕으로 다각적인 성장의 새로운 장을 열어가고 있습니다.   더 많은 흥미로운 소식을 보려면 코드를 스캔하세요

우리는 뜨거운 융화 접착제 제조업체입니다. 유럽에서 기술 및 중국에서 생산됩니다. 따라서, 우리는 품질과 비용 이점을 모두 가지고 있습니다. 응용 프로그램을 아는 것이 적절한 접착제를 선택하기 전에 중요합니다. 여기 우리는 당신이 원하는 것을 찾는 데 도움이 될 수있는 우리의 제품을 자세히 나열합니다. 우리는 테스트를 위해 무료 샘플을 제공 할 수 있습니다. 저희에게 연락하는 것을 환영합니다!

  사랑하는 여러분, 봄 축제를 기념하기 위해 2025년 1월 22일부터 2월 4일까지 회사 휴가를 취합니다. 이 기간 동안 모든 사업이 중단됩니다. 2025년 2월 5일에 재개합니다. 긴급한 사항은 미리 지정된 직원에게 문의하세요. 여러분들께 행복하고 번영하는 봄 축제를 기원합니다! 안녕하세요 상하이 로레케미컬 컴퍼니 리미티드2025/01/23

라버 테크 베트남 2024   롯데케임이 베트남 고무 전시회에 참석한 것은 두 번째입니다. 전시회에서 다시 고객과 오래된 친구를 만나게 되어 기쁘습니다.   대부분의 고객들은 타이어와 신발 발판의 곰팡이를 제거하는 물질에 관심이 많고 또한 고객들은 고무와 금속 사이의 결합에 좋은 성능을 가진 우리의 접착제에 관심이 있습니다.PU에서 금속.    

러버 테크 베트남 2024 우리 부스 J09에 오신 것을 환영합니다.

초청 - 라버 테크 베트남 2024     날짜: 11월 27~29일 주소: 호치민 로레킴 부스 번호: #J09        

고무 튜브 용 방출 물질 고무 종류   일반 고무 튜브의 내부 및 외부 고무 층 물질은 천연 고무, 스티렌 부타디엔 고무 또는 부타디엔 고무입니다. 기름 내성 튜브는 네오프렌 고무, 니트릴 고무를 채택합니다.산과 알칼리 저항성, 에틸렌 프로필렌 고무, 플루오린 고무 또는 실리콘 고무를 사용하는 고온 내성 튜브   적절한 방출 물질을 선택하는 방법     LoreChem 방출 물질의 장점     높은 윤활성, 좋은 벗기   튜브의 내부 벽은 깨끗하고 건조합니다   고무 튜브 구멍, 트라코마 문제를 피하십시오.   방출 물질 사용에 관한 참고: 1, 사용 전에 잘 섞거나 흔들어서 합액의 침착이 균일하게 섞여 2방출제를 사용하기 전에 스탠더의 표면이 깨끗하고 건조해야합니다. 3방출 물질은 스프레이, 잠겨 또는 균일하게 멘들 표면을 코팅 마셔질 수 있습니다. 4방출 물질 탱크는 생산 기간 동안 정기적으로 청소해야합니다.    

서로 다른 고무 의 장점 과 단점   천연 고무 (NR)   장점: 천연 고무 (폴리 아이소프렌, NR) 는 뛰어난 마모 저항력, 팽창 강도 및 탄력성, 직물 및 금속에 좋은 접착력 및 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있습니다.천연 고무 는 일반적으로 적당 한 화학 물질 에 내성이 있다, 알코올, 케톤 및 알데히드   단점: 천연 고무 (폴리이소프렌, NR) 는 야외 노출 (오존, 열 노화 및 항산화 특성) 을 포함하는 응용에 적합하지 않습니다.천연 고무 는 부식성 화학물질 에 매우 내성적 이다, 석유 파생물, 지방 및 비극 용매.   에프디엠 고무     장점: EPDM 엘라스토머 (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 오존, 산소 및 열 분해에 저항하기 위해 사용될 수 있으며 종종 야외 용도로 권장됩니다.물에도 잘 견딜 수 있습니다., 증기, 알칼리, 산소 및 산소를 함유 한 용매. Epdm 고무는 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있으며 황과 과산화로 vulkanised 될 수 있습니다. 단점: EPDM (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 석유, 가솔린 및 탄화수소 내성이 필요한 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.Epdm 고무 압축 변형 성능이 좋지 않습니다., 천과 금속 접착력이 좋지 않습니다.   플루오라우머 (FKM)   장점: 플루오라우머 (FKM) 는 극한 열, 기름, 가솔린, 수압유 및 탄화수소 용매에 저항 할 수있는 특수 엘라스토머입니다. 산소, 오존 및 햇빛에 대한 좋은 저항력이 있습니다.그리고 가스와 증기에 좋은 투과성이 있습니다.. 단점: 플루오린 고무는 일반적으로 산소를 함유 한 용매에 내성이 없으며, 눈물 저항 성능은 상대적으로 낮습니다. 낮은 온도 내성이 좋지 않습니다.일반적으로 -25도 정도, 가격은 비싸다.   니트릴 부타디엔 고무 (NBR)   장점: 기름 내성 을 필요로 하는 제품 에서, 니트릴 (부타디엔 아크리론 니트릴, 부난, NBR) 은 선택 된 폴리머 이다.석유 기반의 수압 액체 및 탄화수소 용매또한, 알칼리 및 산에 대한 좋은 저항을 제공합니다. 니트릴 고무는 넓은 온도 범위에 적응 할 수 있습니다. 단점: NBR (butadiene acrylonitrile, BUNAN, NBR) 는 오존, 기상, 열 및 햇빛에 노출되는 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.에스테르와 같은 극성 용매에 내성이 떨어집니다., 케톤, 엽록소 용매 또는 아산화탄소.