Epoxy Electrical Release Agent High-Performance Molding

Epoxy-Elektrische Freisetzungsmittel: Lubekote 9035L für Hochleistungsformarbeiten

Beschreibung des Produkts

Lubekote 9035L ist ein hochwertiges, auf Lösungsmitteln basierendes Epoxid-Elektrofreisetzungsmittel, das speziell für die anspruchsvolle Produktion von Epoxidharz-basierten elektrischen Komponenten entwickelt wurde.Diese fortschrittliche Formel ist die ideale Lösung für Hersteller kritischer Isolationsteile, Transformatoren, Hochspannungsschaltern, Trockentransformatoren und anderen Verbundprodukten.einschließlich komplexer Formen und komplizierter Geometrien, bei denen Standardmittel fehlschlagenLubekote 9035L besteht aus einem fortschrittlichen polymeren Harz in einer Mischung aus nichtchlorierten organischen Lösungsmitteln und sorgt für eine saubere, zuverlässige und gleichbleibende Trennung von gehärteten Epoxydelemente,Verbesserung der Produktionseffizienz und Schutz wertvoller Formeninvestitionen.

Hauptmerkmale und Vorteile

Diese hochleistungsfähige Epoxyd-Elektrobrennstoffe bieten eine Reihe von Vorteilen, die den Herstellungsprozess rationalisieren und die Ausfallzeiten reduzieren:

• Ausgezeichnete Abbauleistung: Gewährleistet eine einfache Demoldung komplexer und schwer zu entfernender epoxider Elektroprodukte und verhindert Schäden an Teil und Form.

• Minimale Schimmelbildung: Die innovative Formulierung hinterlässt praktisch keine Rückstände, was die Häufigkeit der Schimmelreinigung und -pflege erheblich reduziert.Dies führt zu einer längeren Formdauer und einer gleichbleibenderen Qualität der Teile.

• Mehrere Freigaben pro Anwendung: Bietet eine hervorragende Haltbarkeit und bietet oft mehrere Freigabezyklen aus einer einzigen, ordnungsgemäßen Anwendung, was die Produktivität steigert und den Materialverbrauch reduziert.

• Schnelle Trocknung/Härtung: Härt schnell bei Kontakt mit Luft bei Prozesstemperatur, beschleunigt die Zykluszeiten und beschleunigt die Produktionslinie.

• Einfach anzuwenden und wenig Geruch: Entworfen für eine benutzerfreundliche Anwendung und verfügt über ein geringes Geruchsprofil, was die Arbeitsbedingungen in der Herstellungsumgebung verbessert.

Technische Spezifikationen (im Überblick)

Anwendungsrichtlinien

Für eine optimale Leistung muss die Formfläche sorgfältig sauber sein und frei von Öl, Fett oder vorherigen Ablassmitteln sein.

1. Schütteln Sie den Behälter vor dem Gebrauch gut.

2. Verwenden Sie eine dünne, gleichmäßige Beschichtung bei Prozesstemperatur mit einem Tuch, Spray oder einer Bürste.

3. Bei der ersten Einrichtung wird empfohlen, mindestens zwei dünne Grundlagen aufzutragen, so dass zwischen beiden eine kurze Trocknungszeit möglich ist.

4. Nachdem die letzte Schicht getrocknet ist (in der Regel innerhalb weniger Minuten), ist die Form zur Herstellung bereit.

5. Nur bei Bedarf eine leichte Wartungsschicht neu auftragen, da das Produkt für mehrfache Freigaben ausgelegt ist.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

F: Wodurch unterscheidet sich ein epoxides elektrisches Freisetzungsmittel von einem Standardfreisetzungsmittel?
Epoxidharze bilden unglaublich starke Bindungen und haben spezifische chemische Eigenschaften.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, so daß ein sauberer Ausgang gewährleistet wird, ohne die elektrischen oder physikalischen Eigenschaften des fertigen Teils zu beeinträchtigen.

F: Wie viele Freisetzungen kann ich durch eine Anwendung von Lubekote 9035L erhalten?
A: Obwohl es von der spezifischen Bauteilgeometrie und dem Formmaterial abhängt, ist seine langlebige polymere Formulierung so konzipiert, dass mehrere Freisetzungen pro Anwendung möglich sind,mit einer Leistung, die die Leistungsfähigkeit von Standardwachsen oder Halbbeständigen weit übersteigt.

F: Ist dieses Produkt sicher zu verwenden?
A: Lubekote 9035L ist nur für den industriellen Gebrauch bestimmt.Verwenden Sie in gut belüfteten Räumen und tragen Sie geeignete PSAIm Falle von Augenkontakt sofort mit reichlich Wasser spülen.

F: Kann es auf Silikon- oder Verbundformformen verwendet werden?
A: Ja, es eignet sich für die Verwendung auf einer Vielzahl von Formenoberflächen, darunter Metalle, Verbundwerkstoffe und Silikone.

F: Warum ist eine geringe Schimmelbildung wichtig?
A: Eine minimale Aufstockung ist von entscheidender Bedeutung, um die für elektrische Bauteile erforderlichen präzisen Abmessungstoleranzen und hochwertige Oberflächenveredelung zu erhalten.kostenintensive Schimmelreinigung.