Agent de démoulage à base d'eau haute brillance Lubekote 9165C pour le moulage de caoutchouc fluoré silicone difficile à démouler

Agent de démoulage à base d'eau à haute brillance Lubekote 9165C pour le moulage de caoutchouc silicone et fluoré difficile à démouler

Lubekote 9165C est un agent de démoulage semi-permanent à base d'eau de première qualité, spécialement formulé pour relever les défis uniques du moulage des composés de caoutchouc silicone (VMQ), de caoutchouc fluorosilicone (FVMQ) et de fluoroélastomère (FKM). Ces élastomères haute performance sont notoirement difficiles à démouler en raison de leur faible énergie de surface intrinsèque et de leurs fortes tendances d'adhérence, ce qui en fait parmi les matériaux les plus exigeants de l'industrie du traitement du caoutchouc. Lubekote 9165C surmonte ces défis grâce à un système de polymères réticulés avancé qui crée une barrière de démoulage exceptionnellement durable et chimiquement résistante sur les surfaces de moule. Cette formulation spécialisée assure un démoulage fiable et constant, même pour des géométries de pièces complexes et des configurations de moules à emboutissage profond où les agents de démoulage conventionnels échouent systématiquement.

Reconnaissant que les pièces en caoutchouc silicone et fluoré sont fréquemment utilisées dans des applications de grande valeur et critiques pour les performances, telles que les joints aérospatiaux, les composants de dispositifs médicaux et les équipements de fabrication de semi-conducteurs, Lubekote 9165C est conçu pour offrir non seulement des performances de démoulage supérieures, mais également une finition de surface premium à haute brillance qui répond aux normes esthétiques rigoureuses de ces industries exigeantes. La formulation à base d'eau élimine les préoccupations concernant la contamination par les solvants des composés de caoutchouc sensibles, tout en offrant un environnement de production plus sûr et plus durable. Sa forte durabilité multi-cycles garantit que les fabricants peuvent obtenir une qualité constante sur des séries de production prolongées sans les interruptions fréquentes de préparation de moule qui affligent les technologies de démoulage moins performantes.

• Spécialisé pour les caoutchoucs difficiles à démouler : Formulé de manière unique pour surmonter les défis d'adhérence extrêmes posés par les composés de silicone (VMQ), de fluorosilicone (FVMQ) et de fluoroélastomère (FKM) qui déjouent les agents de démoulage conventionnels.
• Finition de surface premium à haute brillance : Offre une qualité de surface brillante exceptionnelle sur les pièces moulées qui répond aux exigences esthétiques strictes des applications de qualité d'apparence aérospatiale, médicale, électronique et automobile.
• Forte durabilité multi-cycles : Le film polymère réticulé chimiquement résiste à l'environnement chimique agressif des composés de caoutchouc contenant du fluor, maintenant l'intégrité du démoulage sur un nombre de cycles nettement supérieur à celui des alternatives standard.
• Formulation sûre à base d'eau : La composition sans solvant élimine le risque de gonflement ou de dégradation induit par les solvants des composés de caoutchouc silicone et fluoré sensibles pendant le processus de moulage.
• Excellente rétention de la brillance de surface : Maintient une apparence constante à haute brillance sur les pièces moulées tout au long du lot de production, éliminant les problèmes de variation de brillance courants avec les technologies de démoulage moins sophistiquées.
• Démoulage propre sans transfert : Ne laisse aucun résidu d'agent de démoulage sur les surfaces des pièces moulées, garantissant une compatibilité totale avec les processus en aval, y compris le post-durcissement, le collage et les tests d'assurance qualité.
• Large plage de température de traitement : Fonctionne de manière fiable sur le large spectre de température requis pour le traitement du caoutchouc silicone et fluoré, du moulage par compression à basse température aux opérations de moulage par injection à haute température.

Lubekote 9165C est l'agent de démoulage de choix pour les fabricants travaillant avec les composés élastomères les plus difficiles dans les secteurs d'application de grande valeur. Il est spécialement conçu pour les applications de moulage de caoutchouc silicone (VMQ), y compris les composants de dispositifs médicaux, les produits pour bébés, les joints et garnitures de qualité alimentaire, ainsi que les claviers et les couvercles de protection des appareils électroniques. Pour le traitement du fluorosilicone (FVMQ) et du fluoroélastomère (FKM), il excelle dans les joints et les joints toriques des systèmes de carburant aérospatiaux, les joints de turbocompresseur et de système d'échappement automobiles, les diaphragmes et joints d'équipements de traitement chimique, et les composants de manipulation de plaquettes dans la fabrication de semi-conducteurs. Le produit donne également des résultats exceptionnels avec les composés de caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) utilisés dans les applications souterraines de pétrole et de gaz. Compatible avec les processus de moulage par compression, par transfert et par injection, ainsi qu'avec les matériaux de moule métalliques et non métalliques.

Lubekote 9165C est fourni dans des options d'emballage standard de 20 kg/baril et 200 kg/fût, avec des solutions d'emballage personnalisées disponibles pour des exigences de production spécifiques. Des tests d'assurance qualité complets sont effectués sur chaque lot de production, y compris des tests de démoulage multi-cycles sur des composés standard VMQ, FVMQ et FKM, des mesures de brillance de surface à l'aide de glossmètres calibrés, une évaluation de l'adhérence du revêtement et de la résistance chimique, et des études de vieillissement accéléré pour valider les affirmations de durabilité multi-cycles. Notre installation de fabrication certifiée ISO 9001:2015 garantit une qualité de produit constante et fiable. Shanghai LoreChem Co., Ltd. fournit un support technique dédié, y compris l'optimisation des processus d'application pour des configurations de moules spécifiques, la vérification de la compatibilité avec les composés de caoutchouc spécifiques aux clients et la surveillance continue des performances pour garantir une livraison de valeur soutenue dans des environnements de production exigeants.