Montaje antivibración de caucho natural Agente de liberación de moho a base de agua Formula baja de acumulación

Agente desmoldante a base de agua para soportes antivibración de caucho natural

Introducción del producto

Lubekote LK-9660-AV es un agente desmoldante a base de agua diseñado específicamente para la fabricación de componentes antivibración de caucho natural (NR). El caucho natural sigue siendo el material elegido para soportes de motores de automóviles, casquillos de suspensión y amortiguadores de vibraciones industriales debido a su incomparable resistencia a la fatiga dinámica, baja acumulación de calor y excelentes características de amortiguación. Sin embargo, la alta resistencia en verde y la pegajosidad de la superficie del NR durante la vulcanización con azufre crean importantes desafíos de desmoldeo, especialmente en geometrías grandes y complejas típicas de los componentes antivibración. LK-9660-AV aborda estos desafíos a través de un sistema de emulsión cuidadosamente equilibrado que proporciona una liberación confiable sin la acumulación progresiva de moho que afecta a los agentes convencionales. La formulación de baja acumulación es fundamental para los soportes antivibración, donde la precisión dimensional de la cavidad del molde afecta directamente las características de rendimiento de la pieza, incluida la tasa de resorte y el coeficiente de amortiguación.

Características y beneficios clave

• Formulación de baja acumulación:La tecnología patentada de película autolimitante evita la acumulación progresiva de residuos en las cavidades del molde, manteniendo tolerancias dimensionales críticas para los componentes antivibración durante 50 a 100 ciclos de producción entre intervalos de limpieza.
• Química de superficies específica de NR:Diseñado para la energía superficial única del caucho natural y las características de pegajosidad durante la vulcanización con azufre, proporcionando una liberación confiable donde los agentes genéricos luchan con la tenaz adhesión del NR.
• 5-7 ciclos de liberación confiables:El rendimiento semipermanente reduce la frecuencia de reaplicación, lo que aumenta el rendimiento de la producción al minimizar las interrupciones del ciclo de pulverización en moldes de montaje antivibración de múltiples cavidades.
• Fórmula que no mancha:No deja decoloración ni residuos en las piezas NR terminadas, lo que mantiene la calidad estética de los componentes automotrices visibles y, al mismo tiempo, garantiza una compatibilidad total de unión para soportes adheridos de metal y caucho.
• A base de agua, seguro para los trabajadores:Contenido de VOC inferior a 40 g/L sin disolventes peligrosos, lo que proporciona un entorno de trabajo seguro para los operadores en fábricas de componentes antivibración de gran volumen.
• Compatible con ensamblajes adheridos:La película no transferible garantiza que se mantenga la integridad de la unión entre metal y caucho para soportes con inserciones metálicas adheridas, un requisito crítico en la fabricación antivibración.

¿Por qué elegirnos?

Con más de 12 años de experiencia dedicada en auxiliares de procesamiento de caucho y 10 patentes, entendemos los requisitos únicos de la fabricación de componentes antivibración. Nuestro equipo de I+D ha colaborado con proveedores líderes de sistemas antivibración para automóviles para desarrollar formulaciones que cumplan con los exigentes estándares de las especificaciones OEM. Nuestro sistema de calidad certificado ISO 9001:2015 incluye análisis mecánico dinámico (DMA) para verificar el impacto cero en las propiedades de los compuestos NR, medición de la fuerza de desmoldeo para determinar la consistencia del lote y pruebas de simulación de incrustaciones en el molde. Hemos suministrado más de 100 toneladas de agentes desmoldantes específicos antivibraciones a proveedores automotrices de primer nivel en Asia y Europa. El soporte técnico incluye optimización de aplicaciones in situ, orientación sobre la preparación de moldes y recomendaciones personalizadas de proporciones de dilución basadas en geometrías de moldes específicas y formulaciones de compuestos NR. Se encuentran disponibles muestras de prueba gratuitas de 5 litros con soporte integral de evaluación del rendimiento.

Parámetros técnicos

Instrucciones de solicitud

1. Preparación del molde:Limpie minuciosamente las superficies del molde con un limpiador de moldes alcalino. Elimine todos los residuos de caucho, el agente desmoldante anterior y el exceso de agente adhesivo metal-caucho. Seque completamente antes de aplicar el agente desmoldante.
2. Dilución:Mezcle 1 parte de concentrado con 10-15 partes de agua desionizada. Para moldes de montaje antivibración grandes y complejos, utilice la dilución más baja (1:10) para la aplicación inicial y una dilución más alta (1:15) para las capas de retoque.
3. Solicitud:Pulverizar sobre molde precalentado (140-170°C) con pistola de aire a 2-3 bar. Aplique 2-3 capas uniformes, dejando pasar 30 segundos entre capas para que se evapore el agua.
4. Curación:Espere de 2 a 3 minutos para que la película se reticule térmicamente antes de introducir el compuesto NR.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿LK-9660-AV afecta las propiedades dinámicas de los soportes antivibración NR?
R: No. La formulación sin transferencia garantiza que no queden residuos de agente de liberación en la superficie de la pieza NR, por lo que las propiedades dinámicas, incluida la tasa de resorte (valor K), el coeficiente de amortiguación (valor C) y la vida útil contra la fatiga, no se ven afectadas en absoluto.

P: ¿Es adecuado para soportes antivibración adheridos entre metal y caucho?
R: Sí. LK-9660-AV está diseñado específicamente para aplicaciones unidas. Aplique el agente desmoldante sólo a las superficies del molde, evitando las áreas con inserciones metálicas. La película antiadherente no migrará a las superficies de unión durante el moldeo.

P: ¿Se puede utilizar con compuestos SBR o BR?
R: Sí, LK-9660-AV es efectivo con mezclas de SBR (caucho de estireno butadieno) y BR (caucho de butadieno) que se usan comúnmente en aplicaciones antivibración, aunque la proporción de dilución óptima puede variar según el compuesto.

P: ¿Cuál es la temperatura de almacenamiento recomendada?
R: Almacenar entre 5 y 35°C. Proteger de la congelación. Si el producto ha estado expuesto a bajas temperaturas, permita que vuelva a temperatura ambiente y agite bien antes de usarlo.